Problemi hardware del cilindro della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione
Se lo slittamento della vite dovuto alla mancata impostazione del processo dell'attrezzatura provoca l'usura della vite e del cilindro, il colpevole potrebbe essere. La resina si scioglie nella sezione di transizione e aderisce alla parete del cilindro, come la zona di alimentazione. Quando la vite ruota, si scioglierà, verrà tagliata e trasportata in avanti. Se la vite e il cilindro si usurano, sarebbe difficile per la vite trasportare efficacemente i materiali all'estremità anteriore. Se non si è sicuri che sia dovuto all'usura, è possibile misurare l'ampiezza dello spazio tra la vite e il cilindro, una volta verificata la tolleranza di non conformità, qualora la sua implementazione venga sostituita o riparata.
Il design della vite, in particolare il design del rapporto di compressione nella plastificazione, gioca un ruolo importante. La zona di alimentazione è troppo corta, il rapporto di compressione è troppo piccolo, ciò comporterà una riduzione della produttività e uno slittamento della vite. I fornitori di resina consiglieranno il miglior rapporto di compressione del suo materiale.
La causa dello slittamento della vite potrebbe essere dovuta al fatto che la valvola di non ritorno (valvola di ritegno) non funziona correttamente. Quando la rotazione della vite è pronta per l'iniezione, l'anello di ritenzione deve essere posizionato nella parte anteriore (posizione aperta), collegando la fibbia convessa e il telaio dell'anello elastico. Se il collare si trova all'estremità (cioè in posizione chiusa), o al centro del telaio della coda e del collare, sarà difficile per il polimero fuso passare attraverso questo spazio. Se hai riscontrato un problema con l'anello di ritenzione, è necessario sostituirlo.
Inoltre, anche una tramoggia di alimentazione della resina può essere uno dei fattori che causano lo scivolamento della coclea. La corretta progettazione della tramoggia è una carica omogenea, ma spesso trascurata. Con sezione di compressione veloce (cioè tramoggia quadrata improvvisamente serrata sul fondo) è più adatta alla lavorazione della farina cruda, ma non adatta alla lavorazione di materiali riciclati. Poiché il materiale riciclato ha un'ampia distribuzione granulometrica e quindi influisce sull'uniformità dell'alimentazione, il che significa che la coclea non può trasportare la massa fusa in modo uniforme alla stessa pressione, alla fine porterà allo scivolamento. Per risolvere questo problema, la sezione di compressione (vale a dire, la tramoggia circolare sul fondo rastremata si restringe gradualmente), per gestire un'ampia distribuzione granulometrica del materiale da utilizzare con pendenza.