Notizia

Secondo i dati del National Bureau of Statistics, nel novembre 2024, l'industria dei prodotti di plastica in Cina ha ottenuto una produzione totale di 7,225 milioni di tonnellate, un aumento anno di anno del 6,5%. Da gennaio a novembre 2024, la produzione cumulativa delle imprese era di 69,866 milioni di tonnellate, un aumento di un anno di anno del 3,3%. Le prime dieci province in termini di produzione di prodotti di plastica in Cina a novembre sono state, in ordine, Guangdong, Zhejiang, Hubei, Jiangsu, Shandong, Fujian, Anhui, Hunan, Hebei e Sichuan. Secondo le statistiche regionali, nel novembre 2024, la produzione di prodotti in plastica nella regione orientale era di 4,58 milioni di tonnellate, pari al 63,4%. La produzione di prodotti in plastica nella regione centrale era di 1,704 milioni di tonnellate, pari al 23,6%. La produzione di prodotti in plastica nella regione occidentale era di 804.000 tonnellate, pari all'11,1%. La produzione di prodotti in plastica nel nord -est della Cina era di 118.000 tonnellate, pari all'1,6%. Secondo i dati dell'amministrazione generale delle dogane, nel novembre 2024, il valore di esportazione dei prodotti in plastica ha raggiunto 9,21 miliardi di dollari USA, in crescita del 3,8% su base annua. Il valore di importazione era di 1,43 miliardi di dollari USA, in crescita dello 0,2% su base annua. Da gennaio a novembre, il valore di esportazione totale dei prodotti in plastica era di 95,8 miliardi di dollari, in aumento del 5,6% su base annua. Il volume di importazione totale è stato di 16,21 miliardi di dollari, in aumento del 3,4% su base annua e il surplus commerciale è stato di 79,59 miliardi di dollari. (Fonte: Zhejiang Jinjia Plastic Machinery Co., Ltd.）

Con il rapido sviluppo dell'economia globale, le materie plastiche, come parte indispensabile dell'industria moderna, svolgono un ruolo significativo in più campi come imballaggi, costruzioni, automobili ed elettronica. È molto popolare sul mercato per le sue caratteristiche come leggerezza, durata e elevata efficacia in termini di costi. Tuttavia, insieme all'uso diffuso di prodotti in plastica, sono emersi anche una serie di problemi come l'inquinamento ambientale. In particolare, "l'inquinamento bianco" è diventato una delle questioni chiave della preoccupazione globale. Negli ultimi anni, con il graduale miglioramento della consapevolezza ambientale e le leggi e i regolamenti di protezione ambientale sempre più rigidi imposti dai governi di tutto il mondo, l'industria plastica sta affrontando una pressione di trasformazione senza precedenti. Da un lato, i materiali plastici tradizionali sono limitati perché sono difficili da degradare. D'altra parte, la ricerca e l'applicazione di nuove materie plastiche degradabili a base biologica sono diventate una nuova tendenza di sviluppo. Inoltre, il modello di economia circolare è stato anche promosso nel settore, riducendo i rifiuti delle risorse attraverso il riciclaggio e il riutilizzo per raggiungere obiettivi di sviluppo sostenibile. Affrontando le sfide, le imprese di plastica hanno aumentato i loro investimenti in ricerca e sviluppo, dedicati allo sviluppo di prodotti e tecnologie più rispettosi ed efficienti. Ad esempio, utilizzando fibre vegetali naturali o prodotti di fermentazione microbica come materie prime per produrre materie plastiche verdi; Migliorare il flusso del processo di produzione per ridurre il consumo di energia e le emissioni; Sviluppare soluzioni di imballaggio intelligenti, ecc. Queste innovazioni non solo aiutano a risolvere i problemi ambientali, ma portano anche nuovi punti di crescita nel settore. Per promuovere il sano sviluppo dell'industria plastica, molti paesi e regioni hanno introdotto politiche pertinenti per fornire supporto. Ad esempio, fornire sussidi finanziari per incoraggiare le imprese a effettuare trasformazioni tecnologiche e aggiornamenti; Stabilire un'agenzia specializzata per essere responsabile della supervisione dell'attuazione di standard pertinenti; Rafforzare gli scambi e la cooperazione con altri paesi per affrontare congiuntamente problemi di inquinamento transfrontaliero. Attraverso queste misure, l'intera catena industriale può essere effettivamente promossa per svilupparsi in una direzione di qualità superiore. Quando si discute del futuro sviluppo dell'industria in plastica, non è possibile trascurare un pezzo chiave di attrezzatura - la vite. Sia nei processi di stampaggio di iniezione o di stampaggio di estrusione, la vite è uno dei fattori chiave che determinano la qualità del prodotto. Può non solo mescolare uniformemente le materie prime e riscaldarle a una temperatura adeguata, ma anche regolare lo stato di flusso del fuso controllando la velocità di rotazione, garantendo così la stabilità delle prestazioni e la coerenza del prodotto finale. Pertanto, pur perseguendo una maggiore efficienza e una migliore qualità, scegliere la progettazione di viti appropriata è cruciale per migliorare il livello complessivo della linea di produzione. In conclusione, sebbene l'industria in plastica sia attualmente confrontata con numerose sfide, è del tutto possibile trasformare queste sfide in opportunità di sviluppo attraverso l'innovazione tecnologica continua, la risposta proattiva ai requisiti di protezione ambientale e la cooperazione internazionale rafforzata. In questo processo, le attrezzature di produzione di alta qualità come le viti ad alte prestazioni sono una garanzia di base indispensabile. Solo ottimizzando costantemente il processo tecnologico e migliorando l'accuratezza della produzione, lo sviluppo sostenibile dell'industria plastica può essere veramente raggiunto.   La nostra azienda è specializzata in barili in lega di produzione e viti con elevata resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, compresa la canna bimetallica per macchina per stampaggio a iniezione, vite bimetallica per macchina da stampaggio a iniezione, canna bimetallica per estrusione, vite da visite a vettura per visitare la vite di gomma per la vite di gomma per visitare la vite di gomma a vite di gomma. https://jinjiahj.en.alibaba.com. Se sei interessato ai nostri prodotti, non esitate a contattarmi.

La storia della plastica può essere fatta risalire a metà del XIX secolo. Nel 1862, il chimico britannico Alexander Parks dimostrava il primo materiale sintetico nitrocellucellulosa e lo chiamò "Parkesine". Nel 1869, il chimico americano John Wesleary Arter usò la canfora come plastificante per nitrificare la cellulosa naturale, creando la prima varietà di plastica del mondo: la celluloide, segnando l'inizio dell'uso umano delle materie plastiche. Nel 1907, Leo Beklan, un chimico nato in Belgio, scoprì la plastica fenolica, che in quel momento erano ampiamente utilizzate nell'industria delle telecomunicazioni emergenti. Da allora, con il continuo progresso della tecnologia, sono emersi vari materiali plastici come polietilene, polivinil cloruro e polistirolo uno dopo l'altro e la famiglia di plastica è diventata sempre più grande. All'inizio, le materie plastiche sono rapidamente emerse in vari campi a causa dei loro vantaggi come peso leggero, resistenza alla corrosione e basso costo. Ha gradualmente sostituito molti materiali tradizionali, come metallo, legno e vetro, ecc. Durante la seconda guerra mondiale, la plastica ha svolto un ruolo significativo ed è stato ampiamente utilizzato nella produzione di attrezzature e materiali militari, soddisfacendo le esigenze speciali di materiali durante la guerra. Dopo la guerra, l'applicazione della plastica nei campi civili è stata ulteriormente ampliata ed è entrata nelle famiglie ordinarie. Dalle stoviglie e ai giocattoli quotidiani agli abiti e ai mobili, i prodotti in plastica erano ovunque, cambiando molto stili di vita delle persone. 1. Le caratteristiche della plastica: diverse proprietà portano a ampie applicazioni La plastica è un materiale organico ad alto molecolare composto principalmente da polimeri. Dopo aver aggiunto additivi appropriati, è modellato a determinate temperature e pressione e può mantenere la sua forma predeterminata a temperatura ambiente. Le sue principali materie prime provengono da petrolio o gas naturale. La plastica possiede numerose eccellenti proprietà, che è anche la chiave per distinguersi tra molti materiali. Prima di tutto, la plastica è caratterizzata dal suo peso leggero, il che gli conferisce un vantaggio significativo nei campi con requisiti di peso rigoroso come il trasporto e l'aerospaziale. Ad esempio, un gran numero di componenti di plastica viene utilizzato in aeromobili e automobili, che non solo riducono il proprio peso ma anche minori il consumo di energia e migliorano l'efficienza operativa. In secondo luogo, la plastica ha un'eccellente resistenza alla corrosione e può rimanere stabile in vari ambienti chimici duri, essendo meno soggetto a corrosione e danno. Pertanto, in settori come l'ingegneria chimica e la costruzione, le materie plastiche sono ampiamente utilizzate nella produzione di tubi, serbatoi di stoccaggio e altre attrezzature, che estendono notevolmente la durata delle attrezzature e riduce i costi di manutenzione. Inoltre, la plastica ha anche eccellenti proprietà isolanti ed è un materiale indispensabile nel settore elettrico. Viene spesso usato come strato di isolamento di fili e cavi, l'involucro di elettrodomestici, ecc. La sua resistenza all'impatto, resistenza alla trazione e resistenza alla flessione sono anche piuttosto eccellenti, il che può soddisfare i requisiti per la resistenza e la forza del materiale in diversi scenari. Nel frattempo, la plastica ha anche le caratteristiche della conservazione del calore e del risparmio energetico ed è stata ampiamente utilizzata nel campo dei materiali di isolamento dell'edificio. Le materie plastiche possono essere classificate in materie plastiche per uso generale, materie plastiche ingegneristiche e materie plastiche funzionali in base ai loro diversi usi e proprietà. Le materie plastiche per uso generale, come polietilene, polipropilene e polivinil cloruro, hanno grandi volumi di produzione, ampie applicazioni e prezzi bassi e sono ampiamente utilizzate in imballaggi, necessità giornaliere e altri campi. Le materie plastiche ingegneristiche hanno eccellenti proprietà meccaniche e possono essere utilizzate come materiali strutturali ingegneristici, come poliammide (nylon), policarbonato, ecc. Sono spesso utilizzati per produrre parti meccaniche, involucri di dispositivi elettronici, ecc. Le materie plastiche funzionali hanno proprietà speciali. Ad esempio, nella produzione di dispositivi medici vengono utilizzati nella produzione di dispositivi medici e le materie plastiche fotosensibili sono impiegate nel campo dell'optoelettronica, ecc. 2. L'ampia applicazione della plastica: penetrare in tutte le aree della vita. Nella vita quotidiana, l'applicazione della plastica è ovunque. I sacchetti di imballaggio alimentare, bottiglie di bevande, pellicole e altri prodotti che utilizziamo sono per lo più realizzati in plastica. Questi prodotti in plastica non solo facilitano lo stoccaggio e il trasporto degli alimenti, ma estendono anche efficacemente la durata della durata del cibo. Gli stoviglie usa e getta, i sacchetti di plastica e altri prodotti in plastica hanno portato grande comodità alla vita delle persone e soddisfacevano le esigenze di una vita frenetica. Nel campo della costruzione, tubi di plastica, porte e finestre, materiali di isolamento, ecc. Sono stati ampiamente applicati. I tubi di plastica hanno i vantaggi della resistenza alla corrosione e della comoda installazione e stanno gradualmente sostituendo i tubi in metallo tradizionali. Le porte e le finestre in plastica hanno un'eccellente isolamento di calore e prestazioni di isolamento del suono, che possono migliorare l'effetto di risparmio energetico e il comfort vivente degli edifici. I materiali isolanti come la plastica in schiuma di polistirolo svolgono un ruolo significativo nell'isolamento della costruzione. Nel campo dell'elettronica e degli apparecchi elettrici, le materie plastiche sono ugualmente indispensabili. Molti involucri di elettrodomestici elettrici, strati di isolamento di fili e cavi, circuiti, ecc. Sono realizzati in plastica. Le proprietà isolanti e di modellazione della plastica rendono la progettazione di prodotti elettronici ed elettrici più flessibili e diversi e riducono anche i costi di produzione. Nel settore automobilistico, la proporzione dell'applicazione della plastica è in costante aumento. I materiali plastici vengono utilizzati per parti interne automobilistiche come sedili, pannelli di strumenti e pannelli interni delle porte, nonché alcuni componenti esterni e strutturali. Ciò non solo riduce il peso dell'auto, migliora il risparmio di carburante, ma riduce anche il rumore all'interno del veicolo e migliora il comfort di guida. Inoltre, la plastica ha anche applicazioni estese e significative in settori come aerospaziale, assistenza medica e sanitaria e agricoltura. Ad esempio, i componenti in plastica ad alte prestazioni utilizzati nel campo aerospaziale possono soddisfare i requisiti di aeromobili per materiali leggeri e alta resistenza. Siringhe usa e getta, set di infusione, imballaggi in plastica medica, ecc. Nel campo medico e sanitario garantiscono la sicurezza e l'igiene del processo medico. Le serre di plastica e il film di plastica nel campo agricolo hanno creato condizioni ambientali favorevoli per la crescita delle colture, aumentando la loro resa e qualità. 3. Crew: la forza trainante della produzione di plastica Nel vasto sistema industriale di produzione di plastica, sebbene la vite possa sembrare un componente insignificante, svolge un ruolo centrale insostituibile e può essere considerato il "cuore" dello stampaggio di plastica. Dai pellet di plastica a vari prodotti in plastica, le viti attraversano i collegamenti chiave della produzione di plastica. Le loro prestazioni influiscono direttamente sulla qualità, l'efficienza della produzione e i costi di produzione dei prodotti in plastica. La funzione più fondamentale e importante di una vite è il trasporto di plastica. Nelle attrezzature di lavorazione in plastica, la vite, attraverso il proprio movimento di rotazione, agisce come un "nastro trasportatore", trasportando continuamente materie prime di plastica dalla tramoggia all'area di trasformazione. Che si tratti di una macchina per lo stampaggio iniezione, un estrusore o una macchina per lo stampaggio, la trasmissione stabile della vite è un prerequisito per il liscio progresso della produzione. Prendi la produzione di estrusione di tubi di plastica come esempio. La vite deve spingere le particelle di plastica sullo stampo a una velocità costante e stabilmente. Se ci sono fluttuazioni durante il processo di trasporto, come la velocità di alimentazione che fluttua, porterà a uno spessore irregolare della parete del tubo, influenzando seriamente la qualità e le prestazioni del prodotto. La vite ha anche una potente funzione di miscelazione. Nella produzione di plastica, per migliorare le prestazioni delle materie plastiche, vengono spesso aggiunti vari additivi, come plastificanti, stabilizzatori, riempitivi, ecc. Durante la rotazione della vite, attraverso il suo design strutturale unico, come la forma del filo, la variazione del campo e gli elementi di miscelazione, possono mescolare a fondo le materie prime in plastica, assicurando che vari componenti sono uniformemente dispersi nella plastica. Questa miscelazione uniforme è cruciale per la coerenza delle prestazioni dei prodotti in plastica. Prendi la produzione di componenti di plastica ingegneristica come esempio. Solo mescolando a fondo le fibre rinforzate, i ritardanti di fiamma e altri additivi con la matrice di plastica, i componenti possono avere buone proprietà meccaniche e prestazioni ritardanti di fiamma, incontrando l'utilizzo R Equirementi di diversi campi. Con il continuo sviluppo dell'industria plastica e i crescenti requisiti di qualità per i prodotti in plastica, la progettazione e la produzione di viti sono inoltre innovando e ottimizzando costantemente. I ricercatori e gli ingegneri di Zhejiang Jinjia Plastic Machinery Co., Ltd hanno sviluppato varie viti ad alte prestazioni migliorando la struttura, i materiali e le tecniche di lavorazione delle viti per soddisfare le esigenze di diverse varietà di plastica e processi di stampaggio. La nostra azienda è specializzata in barili in lega di produzione e viti con elevata resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, inclusa la canna bimetallica per la macchina per stampaggio a iniezione, vite bimetallica per la macchina per stampaggio a iniezione, canna bimetallica per la macchina di estrusione, Vite bimetallica e canna per macchina in gomma, vimi di schiuma di anidride carbonica supercritica, vite bimitallica a doppia canna. Se vuoi creare buoni prodotti in plastica, siamo la tua scelta migliore.

Canna di gomma: "motore" efficiente in gomma nel campo della produzione di prodotti in gomma, canna di gomma come un eroe dietro le quinte, con le sue eccellenti prestazioni e ampia applicabilità, per la lavorazione della gomma fornisce un supporto solido e affidabile, potenza verso lo sviluppo di prodotti di alta qualità in gomma. Innanzitutto, le caratteristiche della vite bimetallica e della canna per la macchina in gomma (1) I cilindri di gomma accurati di controllo della temperatura sono generalmente dotati di sistemi avanzati di riscaldamento e raffreddamento, che possono ottenere un controllo della temperatura accurato in base ai diversi materiali di gomma e ai requisiti di processo. Il metodo di riscaldamento adotta principalmente il riscaldamento di resistenza e la termocoppia viene utilizzata per ottenere l'effetto del controllo della temperatura segmentata per garantire che la distribuzione della temperatura nella canna sia uniforme. Questo preciso controllo della temperatura consente alla gomma di mantenere sempre un flusso ideale e uno stato plastificato durante la lavorazione, garantendo così la qualità e le prestazioni dei prodotti in gomma. (2) Eccellente resistenza all'usura La parete interna del cilindro di gomma è appositamente trattata e ha un'eccellente resistenza all'usura. Sia di fronte a materiali in gomma ad alta durezza, sia nel processo di produzione continua per lungo tempo, la parete interna della canna può rimanere liscia e intatta, riducendo l'usura e i graffi. Questa resistenza all'usura non solo estende la durata della canna, ma riduce anche il fallimento della produzione e i costi di manutenzione causati dall'usura e migliora l'efficienza della produzione. (3) La canna di gomma del design strutturale flessibile ha una varietà di forme strutturali tra cui scegliere, come canna integrale, canna segmentata, canna boccetta e canna in lega resistente all'usura. Il cilindro integrale è adatto per un piccolo estrusore, il dispositivo di riscaldamento e raffreddamento è conveniente e il controllo della temperatura è facile da garantire; La canna segmentata è adatta a estrusori di dimensioni maggiori ed escologici, che è conveniente per la lavorazione e la manutenzione; L'aggiunta di una cartuccia di rivestimento o la gettatura di una cartuccia in lega resistente all'usura è ampiamente utilizzata in estrusori di grandi dimensioni, il che può risparmiare prezioso acciaio in lega e ridurre i costi di produzione delle attrezzature. Questo design strutturale flessibile consente alla canna di gomma di soddisfare le esigenze di diverse dimensioni e tipi di lavorazione della gomma. (4) Efficienza di produzione efficiente La combinazione di canna di gomma e vite può ottenere un trasporto e elaborazione efficienti di materiali in gomma. Sotto la rotazione della vite, il materiale di gomma si sposta in avanti nella canna ed è influenzato da varie forze come l'estrusione, il lancio e il taglio per completare la miscelazione uniforme di plastificante e lo stamo dello scioglimento. Questo metodo di produzione efficiente migliora notevolmente l'efficienza di produzione dei prodotti in gomma, riduce i costi di produzione e porta benefici economici significativi alle imprese. In secondo luogo, l'ambito dell'applicazione della canna di gomma (1) Prodotti in gomma I prodotti di elaborazione sono ampiamente utilizzati nella lavorazione e nella produzione di tutti i tipi di prodotti in gomma, come pneumatici, materiali per scarpe, filo e cavo, tubi, guarnizioni e così via. Nella produzione di pneumatici, la canna di gomma può garantire la miscelazione uniforme e la plastificante del materiale in gomma, migliorare le prestazioni e la qualità del pneumatico; Nella produzione di fili e cavi, la canna in gomma può elaborare il materiale di gomma in varie specifiche dello strato di isolamento e della guaina per garantire le proprietà elettriche e meccaniche di filo e cavo; Nella produzione di guarnizioni, la canna di gomma può controllare con precisione il flusso e la formazione del materiale di gomma per produrre prodotti di tenuta di alta qualità. ; Diversi materiali di gomma hanno requisiti di prestazioni e di elaborazione diverse, regolando la temperatura, la pressione e la velocità della vite e altri parametri, possono soddisfare le esigenze di elaborazione di vari materiali di gomma, per ottenere una produzione efficiente e stabile. (3) Una varietà di tecellatura della tecnologia di elaborazione non è adatta solo per il tradizionale processo di stampaggio di estrusione, ma anche per la modellazione a iniezione, la pressione a caldo e altre tecnologie di elaborazione della gomma. Nella modanatura a iniezione, la canna di gomma può riscaldare e sciogliere il materiale di gomma e iniettarlo nello stampo attraverso la spinta della vite per modellare rapidamente una varietà di prodotti in gomma complessi; Nella pressione a caldo, il cilindro di gomma può elaborare il materiale di gomma in prodotti semifiniti, quindi lo stampaggio finale viene eseguito da attrezzature da pressatura a caldo. Questa vasta gamma di applicabilità di processo rende la canna di gomma ha una posizione importante insostituibile nella produzione di prodotti in gomma. Con il suo preciso controllo della temperatura, l'eccellente resistenza all'usura, la progettazione strutturale flessibile e l'efficienza di produzione efficiente, la canna di gomma è diventata l'attrezzatura centrale del settore della lavorazione in gomma. Non solo può soddisfare le esigenze di produzione di tutti i tipi di prodotti in gomma, ma anche adattarsi a una varietà di materiali in gomma e processi di elaborazione e fornire un forte supporto tecnico e garanzia di produzione per le aziende di prodotti in gomma. La scelta della canna di gomma è scegliere soluzioni di elaborazione in gomma efficienti, stabili e affidabili per aiutare le aziende a distinguersi nella concorrenza del mercato feroce e a raggiungere uno sviluppo sostenibile. Our company focuses on the production of ultra-high wear-resistant tungsten carbide alloy barrel screws, including Bimetallic barrel for injection moulding machine , Bimetallic screw for injection moulding machine,Bimetallic barrel for extrusion machine, Bimetallic twin screw and barrel for rubber machine,supercritical carbon dioxide foaming screw, Conical twin screw barrel and Parallel twin screw barrel Siamo disposti a collaborare con clienti generali per creare la vite a canna bimetallica più resistente all'usura in Cina.

La canna a vite bimetalliche è un componente cruciale nelle macchine per lo stampaggio a iniezione, in quanto svolgono un ruolo chiave nelle prestazioni complessive e nell'efficienza della macchina. Questi barili sono realizzati con due materiali diversi, in genere una combinazione di acciaio e una lega ad alte prestazioni, che sono unite per creare una canna durevole e duratura. L'uso della canna bimetallica per la macchina da stampaggio a iniezione e la vite bimetallica per la macchina per lo stampaggio a iniezione offre diversi vantaggi rispetto ai barili tradizionali realizzati con un singolo materiale. La combinazione di materiali consente una migliore resistenza all'usura, una maggiore conduttività termica e una migliore resistenza alla corrosione. Ciò si traduce in una durata più lunga per la canna, una riduzione dei costi di manutenzione e una migliore prestazione complessiva della macchina per lo stampaggio a iniezione. Uno dei principali vantaggi delle botti bimetalliche è la loro resistenza all'usura superiore. La lega ad alte prestazioni utilizzata nella canna è molto più dura dell'acciaio tradizionale, rendendola più resistente all'usura abrasiva causata dal movimento costante della vite e dalle alte temperature e pressioni coinvolte nel processo di stampaggio a iniezione. Questo aiuta a prolungare la vita della canna e ridurre la necessità di frequenti sostituti. Inoltre, la costruzione bimetallica della canna fornisce anche una migliore conducibilità termica. La lega ad alte prestazioni ha migliori proprietà di trasferimento di calore rispetto all'acciaio, consentendo un riscaldamento e un raffreddamento più efficienti della canna durante il processo di stampaggio di iniezione. Questo aiuta a mantenere una temperatura più coerente in tutta la canna, con conseguenti parti di migliore qualità e tempi di ciclo ridotti. Inoltre, i barili bimetallici offrono una migliore resistenza alla corrosione rispetto ai barili tradizionali. La lega ad alte prestazioni utilizzata nella canna è più resistente agli effetti corrosivi della resina plastica e di altri materiali utilizzati nel processo di stampaggio a iniezione. Ciò aiuta a impedire la formazione di ruggine e altre forme di corrosione sulla canna, estendendo ulteriormente la sua durata e riducendo i costi di manutenzione. Nel complesso, i barili bimetallici sono una scelta superiore per le macchine per lo stampaggio a iniezione a causa della loro maggiore resistenza all'usura, miglioramento della conduttività termica e resistenza alla corrosione superiore. Questi barili aiutano a migliorare le prestazioni e l'efficienza delle macchine per lo stampaggio a iniezione, con conseguenti parti di migliore qualità, riduzione dei costi di manutenzione e aumento della produttività complessiva. Our company focuses on the production of ultra-high wear-resistant tungsten carbide alloy barrel screws, including Bimetallic barrel for injection moulding machine , Bimetallic screw for injection moulding machine,Bimetallic barrel for extrusion machine, Bimetallic screw for extrusion machne,Bimetallic twin screw and barrel for rubber machine,supercritical carbon dioxide foaming screw, Conical twin screw canna a barilotto e canna a vite a vite parallele, ecc.

Il processo bimetallico a doppia vite e cilindro è stato utilizzato più frequentemente negli ultimi anni, una resistenza alla corrosione, un'eccellente resistenza all'abrasione e un prodotto combinato di processo con un dispositivo di spruzzatura HVOF ad alta velocità per spruzzare sulla superficie della vite, per ottenere una struttura densa della doppia vite metallica; canna bimetallica che utilizza una composizione di carburo di tungsteno fuso ad alto contenuto di carburo di tungsteno del cilindro in lega fusa, utilizza la tecnologia speciale, stampaggio di precisione.

 Manutenzione ordinaria dell'estrusore doppia vite: Dopo circa 500 ore, la scatola del riduttore consumerà la limatura di ferro o altre impurità, pertanto è necessario pulire contemporaneamente l'ingranaggio per sostituire l'olio della scatola del cambio. In secondo luogo, dopo un po' di tempo l'estrusore effettua un'ispezione completa, controlla il serraggio di tutte le viti. In terzo luogo, se la produzione viene interrotta in seguito a un'improvvisa interruzione di corrente, l'azionamento principale e il riscaldamento vengono interrotti, quando l'alimentazione viene ripristinata, il cilindro deve essere nuovamente riscaldato a una temperatura specificata e incubato per un periodo di tempo per avviare l'estrusore. Quattro, come la scoperta dell'indicatore dello strumento ruotato a fondo scala, dovrebbero verificare che i bordi dei contatti della termocoppia siano in buone condizioni.

Parametri tecnici del cilindro della vite dell'estrusore in gomma Durezza estinta: HB260-290 Durezza di nitrazione: HV800-1050 Profondità di nitrurazione: 0,4-0,7 mm Freschezza del nitruro: ≤ a Rugosità superficiale: Ra0.4 Rettilineità della vite: 0,015 mm Durezza dello strato di cromo superficiale del nitruro: ≥ 900HV Spessore del cromo: 0,05-0,10 mm Durezza della doppia lega: HRC56-65 Profondità della lega: 0,8-2,0 mm

Scopi di produzione: macchine per lo stampaggio a iniezione/macchine per estrusione/macchine per la lavorazione della bachelite Campo di lavorazione: diametro ф20mm-ф250mm Lunghezza effettiva: 8000 mm Composizione della lega: 88wc/12c0.Crc/25Nicr. XaloY108 Durezza del nitruro: HRC59°-65°

Rinnovamento del processo di botte Durezza della superficie interna del barilotto superiore a quella della vite, è un danno tardivo rispetto alla vite. Lo scarto è il diametro del cilindro che aumenta a causa dell'usura del tempo. Il metodo di riparazione è il seguente: 1, aumentare il diametro della canna a causa dell'usura, se è presente uno strato nitrurato, il cilindro fora direttamente noioso, rettificando fino a un nuovo diametro, quindi premere il diametro della preparazione di una nuova vite. 2, un diametro interno del cilindro tagliato mediante lavorazione meccanica in lega rifusa, con uno spessore di 1 ~ 2 mm, e quindi rifinito a misura. 3, in circostanze normali la canna del paragrafo si usura più velocemente, la medicazione noiosa del paragrafo (dura da 5 a 7D), aggiungendo boccole in acciaio nitrurato, diametro interno del foro con riferimento al diametro della vite, per rimanere in condizioni normali con il gioco, la lavorazione o la preparazione. Dopo la riparazione, i parametri di plastificazione della macchina non necessitano di apportare modifiche alla sua durata di servizio molto più elevata rispetto ai materiali convenzionali acquistati, creando maggiore ricchezza per l'industria della gomma e della plastica.

Impostazioni del processo del cilindro della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione L'estremità della canna troppo fredda è una delle principali cause dello slittamento della vite. Il cilindro della pressa ad iniezione è diviso in tre sezioni, alla fine, cioè la zona di alimentazione, i pellet nel processo di riscaldamento e compressione, formeranno uno strato di film fuso da attaccare alla vite. Senza questa pellicola, il pellet non viene facilmente trasportato all'estremità distale. La zona di alimentazione del materiale deve essere riscaldata alla temperatura critica per formare uno strato critico della pellicola fusa. Tuttavia, tipicamente il tempo di permanenza del materiale nella zona di alimentazione è molto breve e non può raggiungere la temperatura richiesta. Questa situazione è tipica delle piccole macchine ad iniezione. Durata troppo breve per causare il processo di fusione e miscelazione del polimero non completo, con conseguente slittamento della vite o STALLO. Esistono due modi semplici per determinare se la vite scivola. Un metodo consiste nell'aggiungere una piccola quantità di materiale all'estremità del cilindro per rilevare la temperatura della fusione. Se la durata è troppo breve, la temperatura di fusione sarà inferiore al setpoint della temperatura del cilindro. Il secondo metodo è controllare i prodotti: se i prodotti presentano un motivo a strisce chiare e scure, ciò significa che il materiale è nella botte senza mescolarsi. Quando si verifica uno slittamento della vite, una soluzione è quella di aumentare la temperatura della zona di alimentazione del cilindro, senza alcun ostacolo fino alla rotazione della vite e al rientro. Per raggiungere questo obiettivo, potrebbe essere necessario aumentare la temperatura del cilindro fino a superare il punto di regolazione consigliato. Un'elevata contropressione può anche portare al ristagno o allo scivolamento della vite. Aumentare l'impostazione della contropressione aumenterà l'energia applicata al materiale. Se la contropressione è impostata troppo alta, la coclea non avrà una pressione sufficiente per superare la contropressione, quindi non sarà in grado di trasportare i materiali in avanti. In questo caso, quando la vite ruota in una determinata posizione senza retrazione, il materiale farà più lavoro e quindi migliorerà significativamente la temperatura di fusione, con conseguente calo della qualità dei prodotti e prolungamento del ciclo di stampaggio. La contropressione del materiale fuso può essere controllata regolando la valvola del cilindro di iniezione.

Problemi hardware del cilindro della vite della macchina per lo stampaggio a iniezione Se lo slittamento della vite dovuto alla mancata impostazione del processo dell'attrezzatura provoca l'usura della vite e del cilindro, il colpevole potrebbe essere. La resina si scioglie nella sezione di transizione e aderisce alla parete del cilindro, come la zona di alimentazione. Quando la vite ruota, si scioglierà, verrà tagliata e trasportata in avanti. Se la vite e il cilindro si usurano, sarebbe difficile per la vite trasportare efficacemente i materiali all'estremità anteriore. Se non si è sicuri che sia dovuto all'usura, è possibile misurare l'ampiezza dello spazio tra la vite e il cilindro, una volta verificata la tolleranza di non conformità, qualora la sua implementazione venga sostituita o riparata. Il design della vite, in particolare il design del rapporto di compressione nella plastificazione, gioca un ruolo importante. La zona di alimentazione è troppo corta, il rapporto di compressione è troppo piccolo, ciò comporterà una riduzione della produttività e uno slittamento della vite. I fornitori di resina consiglieranno il miglior rapporto di compressione del suo materiale. La causa dello slittamento della vite potrebbe essere dovuta al fatto che la valvola di non ritorno (valvola di ritegno) non funziona correttamente. Quando la rotazione della vite è pronta per l'iniezione, l'anello di ritenzione deve essere posizionato nella parte anteriore (posizione aperta), collegando la fibbia convessa e il telaio dell'anello elastico. Se il collare si trova all'estremità (cioè in posizione chiusa), o al centro del telaio della coda e del collare, sarà difficile per il polimero fuso passare attraverso questo spazio. Se hai riscontrato un problema con l'anello di ritenzione, è necessario sostituirlo. Inoltre, anche una tramoggia di alimentazione della resina può essere uno dei fattori che causano lo scivolamento della coclea. La corretta progettazione della tramoggia è una carica omogenea, ma spesso trascurata. Con sezione di compressione veloce (cioè tramoggia quadrata improvvisamente serrata sul fondo) è più adatta alla lavorazione della farina cruda, ma non adatta alla lavorazione di materiali riciclati. Poiché il materiale riciclato ha un'ampia distribuzione granulometrica e quindi influisce sull'uniformità dell'alimentazione, il che significa che la coclea non può trasportare la massa fusa in modo uniforme alla stessa pressione, alla fine porterà allo scivolamento. Per risolvere questo problema, la sezione di compressione (vale a dire, la tramoggia circolare sul fondo rastremata si restringe gradualmente), per gestire un'ampia distribuzione granulometrica del materiale da utilizzare con pendenza.

21 ° secolo, i materiali, l'energia, l'informazione sono i tre pilastri dello sviluppo industriale moderno, il loro livello di sviluppo, a nome dello sviluppo scientifico e tecnologico complessivo di un paese. Nella scienza dei materiali, e la tecnologia del doppio metallo è uno strumento molto importante per aumentare la durata delle parti meccaniche, il materiale metallico ordinario come composito principale, un'altra lega di strato ha un ruolo speciale nelle parti meccaniche della superficie di lavoro, con l'obiettivo di migliorare le prestazioni antiusura e anticorrosione delle parti e aumentare la durata dei componenti. Per ottenere il miglior rapporto qualità-prezzo nella struttura del materiale più economica, la tecnologia bimetallica è diventata una forza trainante dietro i ricercati nel settore dei materiali mondiali. Come una nuova tecnologia emergente, con un potenziale di sviluppo senza precedenti, la tecnologia bimetallica nello sviluppo industriale della Cina mostra un ruolo sempre più importante in tutti i settori. Con il rapido sviluppo dell’industria della lavorazione della plastica, continuano ad emergere una varietà di nuovi materiali plastici modificati. Spesso vengono aggiunti materiali plastici rinforzati ad alta resistenza, come carbonio, amianto, vetro, boro e altre fibre rinforzanti; Inoltre, al fine di ridurre i costi di produzione al fine di ottenere una varietà di proprietà speciali, o lo scopo di una resina plastica, spesso è necessario aggiungere una certa proporzione di vari riempitivi, come gesso, silice, bianco cristallo pesante, argilla, cellulosa, mica, talco, allumina e polvere metallica o simili. Questi agenti rinforzanti, riempitivi e coloranti inorganici aggiunti o impurità di plastica riciclata o sedimenti riciclati sono esacerbati da una macchina estrusore di plastica, da un membro cardiaco della macchina per iniezione di plastica - cilindro di fusione e dalla corrosione della coclea trasportatrice o da guasti dovuti all'usura, in modo che l'efficienza produttiva del macchinario di lavorazione, la qualità del prodotto sia instabile, la frequenza di manutenzione dei macchinari e delle parti di ricambio, l'aumento dei costi, un grande impatto sull'economia efficienza delle imprese di vari settori della lavorazione della plastica. La situazione produttiva è sempre più urgente: al posto del trattamento convenzionale di nitrurazione, il cilindro bimetallico ad alta resistenza all'usura e alla corrosione e la vite e il cilindro costituiscono il cuore delle parti della macchina per prolungare la durata della macchina. Cos'è una canna bimetallica? Con diversi tipi di materiali compositi in lega ad alta resistenza all'usura e altamente resistenti alla corrosione come strato di lavoro della superficie del foro interno su un cilindro (o come cilindro sol). Spessore del materiale in lega da 2,0 a 3,0 mm, la durezza Rockwell è generalmente di 60 gradi o più, quindi dopo la speciale lavorazione meccanica della canna, è una canna bimetallica; La vite bimetallica si trova nella sua superficie di lavoro della nervatura a spirale , o nell'intera faccia del bordo a spirale, lo spessore dello strato composito è generalmente compreso tra 1,0 e 2,0 mm e le leghe speciali (la durezza Rockwell della lega è generalmente superiore a 58 gradi), dalla lavorazione mediante vite meccanica speciale. Vantaggi unici del cilindro bimetallico e della vite bimetallica rispetto al prezzo di vendita del cilindro della vite di nitrurazione convenzionale è inferiore a 1 volta la durata teorica del cilindro della vite di nitrurazione ordinaria 4 volte o più, il prezzo è piuttosto significativo .