Berita

Menurut data dari Biro Statistik Kebangsaan, pada bulan November 2024, industri produk plastik di China mencapai jumlah output sebanyak 7.225 juta tan, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 6.5%. Dari Januari hingga November 2024, pengeluaran kumulatif perusahaan adalah 69.866 juta tan, peningkatan tahun ke tahun sebanyak 3.3%. Sepuluh wilayah teratas dari segi pengeluaran produk plastik di China pada bulan November adalah, dalam rangka, Guangdong, Zhejiang, Hubei, Jiangsu, Shandong, Fujian, Anhui, Hunan, Hebei dan Sichuan. Menurut statistik serantau, pada bulan November 2024, output produk plastik di rantau timur adalah 4.58 juta tan, menyumbang 63.4%. Output produk plastik di rantau pusat ialah 1.704 juta tan, menyumbang 23.6%. Output produk plastik di rantau barat adalah 804,000 tan, menyumbang 11.1%. Output produk plastik di timur laut China adalah 118,000 tan, menyumbang 1.6%. Menurut data dari pentadbiran umum kastam, pada bulan November 2024, nilai eksport produk plastik mencapai 9.21 bilion dolar AS, naik 3.8% tahun ke tahun. Nilai import adalah 1.43 bilion dolar AS, naik 0.2% tahun ke tahun. Dari Januari hingga November, jumlah nilai eksport produk plastik adalah 95.8 bilion dolar AS, meningkat sebanyak 5.6% tahun ke tahun. Jumlah jumlah import ialah 16.21 bilion dolar AS, meningkat sebanyak 3.4% tahun ke tahun, dan lebihan perdagangan adalah 79.59 bilion dolar AS. (Sumber: Zhejiang Jinjia Plastic Machinery Co., Ltd.））

Dengan perkembangan pesat ekonomi global, plastik, sebagai sebahagian daripada industri moden, memainkan peranan penting dalam pelbagai bidang seperti pembungkusan, pembinaan, kereta, dan elektronik. Ia sangat popular di pasaran untuk ciri-cirinya seperti ringan, ketahanan dan keberkesanan kos yang tinggi. Walau bagaimanapun, bersama -sama dengan penggunaan produk plastik yang meluas, satu siri masalah seperti pencemaran alam sekitar juga muncul. Khususnya, "pencemaran putih" telah menjadi salah satu isu utama kebimbangan global. Dalam tahun -tahun kebelakangan ini, dengan peningkatan kesedaran alam sekitar secara beransur -ansur dan undang -undang dan peraturan perlindungan alam sekitar yang semakin ketat yang dikenakan oleh kerajaan di seluruh dunia, industri plastik menghadapi tekanan transformasi yang belum pernah terjadi sebelumnya. Di satu pihak, bahan plastik tradisional adalah terhad kerana mereka sukar untuk merendahkan. Sebaliknya, penyelidikan dan penerapan plastik degradasi berasaskan bio baru telah menjadi trend pembangunan baru. Di samping itu, model ekonomi pekeliling juga telah dipromosikan dalam industri, mengurangkan sisa sumber melalui kitar semula dan penggunaan semula untuk mencapai matlamat pembangunan mampan. Menghadapi cabaran, perusahaan plastik telah meningkatkan pelaburan mereka dalam penyelidikan dan pembangunan, yang didedikasikan untuk membangunkan produk dan teknologi yang lebih mesra alam dan cekap. Sebagai contoh, menggunakan serat tumbuhan semulajadi atau produk penapaian mikrob sebagai bahan mentah untuk menghasilkan plastik hijau; Meningkatkan aliran proses pengeluaran untuk mengurangkan penggunaan tenaga dan pelepasan; Membangunkan penyelesaian pembungkusan pintar, dan lain -lain. Inovasi ini bukan sahaja membantu menyelesaikan masalah alam sekitar, tetapi juga membawa titik pertumbuhan baru kepada industri. Untuk mempromosikan pembangunan industri plastik yang sihat, banyak negara dan wilayah telah memperkenalkan dasar yang relevan untuk memberi sokongan. Sebagai contoh, menyediakan subsidi kewangan untuk menggalakkan perusahaan untuk menjalankan transformasi teknologi dan peningkatan; Menubuhkan agensi khusus untuk bertanggungjawab untuk menyelia pelaksanaan piawaian yang berkaitan; Mengukuhkan pertukaran dan kerjasama dengan negara-negara lain untuk bersama-sama menangani isu pencemaran rentas sempadan. Melalui langkah-langkah ini, seluruh rantaian perindustrian dapat dipromosikan dengan berkesan untuk berkembang dalam arah yang lebih tinggi. Apabila membincangkan perkembangan masa depan industri plastik, sekeping peralatan utama - skru - tidak boleh diabaikan. Sama ada dalam proses pengacuan suntikan atau penyemperitan, skru adalah salah satu faktor utama yang menentukan kualiti produk. Ia bukan sahaja boleh mencampurkan bahan mentah secara merata dan memanaskannya ke suhu yang sesuai, tetapi juga mengawal keadaan aliran cair dengan mengawal kelajuan putaran, dengan itu memastikan kestabilan prestasi dan konsistensi produk akhir. Oleh itu, sambil mengejar kecekapan yang lebih tinggi dan kualiti yang lebih baik, memilih reka bentuk skru yang sesuai adalah penting untuk meningkatkan tahap pengeluaran keseluruhan. Kesimpulannya, walaupun industri plastik kini dihadapkan dengan pelbagai cabaran, adalah mungkin untuk mengubah cabaran -cabaran ini menjadi peluang pembangunan melalui inovasi teknologi yang berterusan, tindak balas proaktif terhadap keperluan perlindungan alam sekitar, dan mengukuhkan kerjasama antarabangsa. Dalam proses ini, peralatan pengeluaran berkualiti tinggi seperti skru berprestasi tinggi adalah jaminan asas yang sangat diperlukan. Hanya dengan sentiasa mengoptimumkan proses teknologi dan meningkatkan ketepatan pembuatan dapat pembangunan industri plastik yang mampan dapat dicapai.   Syarikat kami mengkhususkan diri dalam pembuatan tong aloi dan skru dengan rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan, termasuk tong bimetallic untuk mesin pengacuan suntikan, skru bimetallic untuk mesin pengacuan suntikan, laras bimetallic untuk mesin bimetal . Laman web https://jinjiahj.en.alibaba.com. Jika anda berminat dengan produk kami, sila hubungi saya.

Sejarah plastik dapat dikesan kembali ke pertengahan abad ke -19. Pada tahun 1862, ahli kimia British Alexander Parks menunjukkan nitrocellucellulose bahan sintetik terawal dan menamakannya "Parkesine". Pada tahun 1869, ahli kimia Amerika John Wesleary Arter menggunakan camphor sebagai plasticizer untuk nitrify selulosa semulajadi, mewujudkan pelbagai plastik pertama di dunia - seluloid, menandakan permulaan penggunaan plastik manusia. Pada tahun 1907, Leo Beklan, seorang ahli kimia yang dilahirkan di Belgium, menemui plastik fenolik, yang digunakan secara meluas dalam industri telekomunikasi yang baru muncul pada masa itu. Sejak itu, dengan kemajuan teknologi yang berterusan, pelbagai bahan plastik seperti polietilena, polyvinyl chloride dan polistirena telah muncul satu demi satu, dan keluarga plastik semakin semakin besar. Pada masa -masa awal, plastik dengan cepat muncul dalam pelbagai bidang kerana kelebihannya seperti berat ringan, rintangan kakisan dan kos rendah. Ia secara beransur -ansur menggantikan banyak bahan tradisional, seperti logam, kayu dan kaca, dan lain -lain. Semasa Perang Dunia II, plastik memainkan peranan penting dan digunakan secara meluas dalam pembuatan peralatan dan bahan ketenteraan, memenuhi tuntutan khas untuk bahan -bahan semasa perang. Selepas perang, penerapan plastik di ladang awam semakin berkembang dan ia memasuki isi rumah biasa. Dari pinggan mangkuk harian dan mainan untuk pakaian dan perabot, produk plastik di mana -mana, sangat mengubah gaya hidup orang. 1. Ciri -ciri plastik: pelbagai sifat membawa kepada aplikasi yang luas Plastik adalah bahan organik molekul tinggi yang terdiri daripada polimer. Selepas menambah bahan tambahan yang sesuai, ia dibentuk di bawah suhu dan tekanan tertentu dan dapat mengekalkan bentuk yang telah ditetapkan pada suhu bilik. Bahan mentah utamanya berasal dari petroleum atau gas asli. Plastik mempunyai banyak sifat yang sangat baik, yang juga merupakan kunci untuk menonjol di antara banyak bahan. Pertama sekali, plastik dicirikan oleh berat ringannya, yang memberikan kelebihan yang signifikan dalam bidang dengan keperluan berat yang ketat seperti pengangkutan dan aeroangkasa. Sebagai contoh, sebilangan besar komponen plastik digunakan dalam pesawat dan kereta, yang bukan sahaja mengurangkan berat badan mereka sendiri tetapi juga penggunaan tenaga yang lebih rendah dan meningkatkan kecekapan operasi. Kedua, plastik mempunyai rintangan kakisan yang sangat baik dan boleh kekal stabil dalam pelbagai persekitaran kimia yang keras, yang kurang terdedah kepada kakisan dan kerosakan. Oleh itu, dalam industri seperti kejuruteraan dan pembinaan kimia, plastik digunakan secara meluas dalam pembuatan paip, tangki simpanan dan peralatan lain, yang sangat memanjangkan hayat perkhidmatan peralatan dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Di samping itu, plastik juga mempunyai sifat penebat yang sangat baik dan merupakan bahan yang sangat diperlukan dalam industri elektrik. Ia sering digunakan sebagai lapisan penebat wayar dan kabel, selongsong peralatan elektrik, dan lain -lain. Rintangan impaknya, kekuatan tegangan dan rintangan lenturan juga sangat baik, yang dapat memenuhi keperluan untuk kekuatan material dan ketangguhan dalam senario yang berbeza. Sementara itu, plastik juga mempunyai ciri -ciri pemeliharaan haba dan pemuliharaan tenaga, dan telah digunakan secara meluas dalam bidang bahan penebat bangunan. Plastik boleh diklasifikasikan ke dalam plastik umum, plastik kejuruteraan dan plastik berfungsi mengikut penggunaan dan sifat yang berbeza. Plastik tujuan umum, seperti polietilena, polipropilena dan polyvinyl chloride, mempunyai jumlah pengeluaran yang besar, aplikasi yang luas dan harga yang rendah, dan digunakan secara meluas dalam pembungkusan, keperluan harian dan bidang lain. Plastik kejuruteraan mempunyai sifat mekanikal yang sangat baik dan boleh digunakan sebagai bahan struktur kejuruteraan, seperti poliamida (nilon), polikarbonat, dan lain -lain. Mereka sering digunakan untuk mengeluarkan bahagian mekanikal, casing peranti elektronik, dan lain -lain. Plastik berfungsi mempunyai sifat khas. Sebagai contoh, plastik perubatan digunakan dalam pembuatan peranti perubatan, dan plastik fotosensitif digunakan dalam bidang optoelektronik, dll. 2. Permohonan plastik yang luas: menembusi semua bidang kehidupan. Dalam kehidupan seharian, penerapan plastik ada di mana -mana. Beg pembungkusan makanan, botol minuman, filem berpaut dan produk lain yang kami gunakan kebanyakannya diperbuat daripada plastik. Produk plastik ini bukan sahaja memudahkan penyimpanan dan pengangkutan makanan, tetapi juga berkesan memanjangkan jangka hayat makanan. Perbakangan pakai buang, beg plastik dan produk plastik lain telah membawa kemudahan yang besar kepada kehidupan orang ramai dan memenuhi tuntutan kehidupan yang pantas. Dalam bidang pembinaan, paip plastik, pintu dan tingkap, bahan penebat, dan lain -lain telah digunakan secara meluas. Paip plastik mempunyai kelebihan rintangan kakisan dan pemasangan mudah, dan secara beransur -ansur menggantikan paip logam tradisional. Pintu dan tingkap plastik mempunyai penebat haba yang sangat baik dan prestasi penebat bunyi, yang dapat meningkatkan kesan penjimatan tenaga dan keselesaan bangunan bangunan. Bahan penebat seperti plastik buih polistirena memainkan peranan penting dalam membina penebat. Dalam bidang elektronik dan peralatan elektrik, plastik sama -sama sangat diperlukan. Banyak casing perkakas elektrik, lapisan penebat wayar dan kabel, papan litar, dan lain -lain diperbuat daripada plastik. Ciri -ciri pemprosesan penebat dan pencetakan plastik menjadikan reka bentuk produk elektronik dan elektrik lebih fleksibel dan pelbagai, dan juga mengurangkan kos pengeluaran. Dalam industri automotif, perkadaran aplikasi plastik sentiasa meningkat. Bahan plastik digunakan untuk bahagian dalaman automotif seperti tempat duduk, panel instrumen, dan panel dalaman pintu, serta beberapa komponen luaran dan struktur. Ini bukan sahaja mengurangkan berat kereta, meningkatkan ekonomi bahan api, tetapi juga menurunkan bunyi di dalam kenderaan dan meningkatkan keselesaan perjalanan. Di samping itu, plastik juga mempunyai aplikasi yang luas dan penting dalam bidang seperti aeroangkasa, perubatan dan penjagaan kesihatan, dan pertanian. Sebagai contoh, komponen plastik berprestasi tinggi yang digunakan dalam bidang aeroangkasa dapat memenuhi keperluan pesawat untuk bahan ringan dan kekuatan tinggi. Suntikan pakai buang, set infusi, pembungkusan plastik perubatan, dan lain -lain. Dalam bidang perubatan dan kesihatan memastikan keselamatan dan kebersihan proses perubatan. Rumah hijau plastik dan filem plastik di bidang pertanian telah mewujudkan keadaan persekitaran yang menggalakkan untuk pertumbuhan tanaman, meningkatkan hasil dan kualiti mereka. 3.Screw: daya penggerak teras dalam pengeluaran plastik Dalam sistem pengeluaran plastik yang luas, walaupun skru mungkin kelihatan seperti komponen yang tidak penting, ia memainkan peranan teras yang tidak dapat ditukar dan boleh dianggap sebagai "hati" cetakan plastik. Dari pelet plastik ke pelbagai produk plastik, skru berjalan melalui pautan utama pengeluaran plastik. Prestasi mereka secara langsung memberi kesan kepada kualiti, kecekapan pengeluaran dan kos pengeluaran produk plastik. Fungsi yang paling asas dan penting dari skru adalah pengangkutan plastik. Dalam peralatan pemprosesan plastik, skru, melalui pergerakan putarannya sendiri, bertindak seperti "tali pinggang penghantar", secara berterusan mengangkut bahan mentah plastik dari corong ke kawasan pemprosesan. Sama ada mesin pencetakan suntikan, extruder atau mesin pencetakan pukulan, penyampaian stabil skru adalah prasyarat untuk kemajuan pengeluaran yang lancar. Ambil pengeluaran penyemperitan paip plastik sebagai contoh. Skru perlu menolak zarah plastik ke acuan pada kelajuan yang tetap dan stably. Sekiranya terdapat turun naik semasa proses penyampaian, seperti kelajuan makan yang berubah -ubah, ia akan membawa kepada ketebalan dinding yang tidak sekata paip, yang mempengaruhi kualiti dan prestasi produk yang serius. Skru juga mempunyai fungsi pencampuran yang kuat. Dalam pengeluaran plastik, untuk meningkatkan prestasi plastik, pelbagai bahan tambahan sering ditambah, seperti plasticizers, penstabil, pengisi, dan lain -lain. Semasa putaran skru, melalui reka bentuk struktur yang unik, seperti bentuk benang, variasi padang, dan unsur -unsur pencampuran, ia boleh mencampurkan. Pencampuran seragam ini penting untuk konsistensi prestasi produk plastik. Ambil pengeluaran komponen plastik kejuruteraan sebagai contoh. Hanya dengan mencampurkan serat pengukuhan, retardan api dan bahan tambahan lain dengan matriks plastik bolehkah komponen mempunyai sifat mekanikal yang baik dan prestasi retardan api, memenuhi penggunaan r r persamaan bidang yang berbeza. Dengan perkembangan industri plastik yang berterusan dan keperluan kualiti yang semakin meningkat untuk produk plastik, reka bentuk dan pembuatan skru juga sentiasa berinovasi dan mengoptimumkan. Para penyelidik dan jurutera Zhejiang Jinjia Plastic Machinery Co., Ltd telah membangunkan pelbagai skru berprestasi tinggi dengan memperbaiki struktur, bahan dan teknik pemprosesan skru untuk memenuhi tuntutan pelbagai jenis plastik dan proses pencetakan. Syarikat kami mengkhususkan diri dalam pembuatan tong aloi dan skru dengan rintangan haus yang tinggi dan rintangan kakisan, termasuk tong bimetallic untuk mesin pengacuan suntikan, skru bimetallic untuk mesin pengacuan suntikan, laras bimetallic untuk mesin penyemperitan, Skru dan laras bimetallic untuk mesin getah, skru berbuih karbon dioksida superkritikal, skru tong kembar bimetallic., ect. Jika anda ingin membuat produk plastik yang baik, kami adalah pilihan terbaik anda.

Barrel getah: pemprosesan getah "enjin" yang cekap dalam bidang pengeluaran produk getah, laras getah sebagai wira di belakang tabir, dengan prestasi yang sangat baik dan kebolehgunaan yang luas, untuk pemprosesan getah memberikan sokongan yang kukuh dan boleh dipercayai, kuasa ke arah pembangunan produk getah berkualiti tinggi Perjalanan baru. Pertama, ciri -ciri skru bimetallic dan laras untuk mesin getah (1) Silinder Getah Kawalan Suhu Tepat biasanya dilengkapi dengan sistem pemanasan dan penyejukan lanjutan, yang boleh mencapai kawalan suhu yang tepat mengikut bahan getah dan keperluan proses yang berbeza. Kaedah pemanasan terutamanya mengamalkan pemanasan rintangan, dan termokopel digunakan untuk mencapai kesan kawalan suhu bersegmen untuk memastikan pengagihan suhu dalam laras adalah seragam. Kawalan suhu yang tepat ini membolehkan getah sentiasa mengekalkan aliran ideal dan keadaan plastik semasa pemprosesan, dengan itu memastikan kualiti dan prestasi produk getah. (2) Rintangan haus yang sangat baik Dinding dalaman silinder getah dirawat khas dan mempunyai rintangan haus yang sangat baik. Sama ada dalam menghadapi bahan getah kekerasan yang tinggi, atau dalam proses pengeluaran yang berterusan untuk masa yang lama, dinding dalaman laras boleh kekal licin dan utuh, mengurangkan haus dan calar. Rintangan memakai ini bukan sahaja memanjangkan hayat perkhidmatan laras, tetapi juga mengurangkan kegagalan pengeluaran dan kos penyelenggaraan yang disebabkan oleh haus, dan meningkatkan kecekapan pengeluaran. (3) Barrel Reka Bentuk Struktur Fleksibel mempunyai pelbagai bentuk struktur untuk dipilih, seperti laras integral, laras segmen, laras bushing dan laras aloi tahan haus. Silinder integral sesuai untuk extruder kecil, peranti pemanasan dan penyejukan adalah mudah, dan kawalan suhu mudah untuk memastikan; Barrel yang disegmentasi sesuai untuk extruders saiz yang lebih besar dan extruders ekzos, yang mudah untuk pemesinan dan penyelenggaraan; Menambah kartrij pelapik atau menghantar kartrij aloi tahan haus digunakan secara meluas dalam extruders besar, yang dapat menyelamatkan keluli aloi yang berharga dan mengurangkan kos pembuatan peralatan. Reka bentuk struktur yang fleksibel ini membolehkan laras getah memenuhi keperluan saiz dan jenis pemprosesan getah yang berlainan. (4) Kecekapan pengeluaran yang cekap Gabungan laras getah dan skru boleh mencapai pengangkutan dan pemprosesan bahan getah yang cekap. Di bawah putaran skru, bahan getah bergerak ke hadapan dalam laras, dan dipengaruhi oleh pelbagai daya seperti penyemperitan, membalikkan dan merapikan untuk melengkapkan seragam pencampuran dan pencetakan lebur. Kaedah pengeluaran yang cekap ini meningkatkan kecekapan pengeluaran produk getah, mengurangkan kos pengeluaran, dan membawa manfaat ekonomi yang signifikan kepada perusahaan. Kedua, skop penggunaan tong getah (1) Produk Getah Pemprosesan Produk Getah digunakan secara meluas dalam pemprosesan dan pengeluaran semua jenis produk getah, seperti tayar, bahan kasut, dawai dan kabel, paip, anjing laut dan sebagainya. Dalam pengeluaran tayar, laras getah dapat memastikan pencampuran seragam dan plastik bahan getah, meningkatkan prestasi dan kualiti tayar; Dalam wayar dan pembuatan kabel, tong getah boleh memproses bahan getah ke dalam pelbagai spesifikasi lapisan penebat dan sarung untuk memastikan sifat elektrik dan mekanikal kabel dan kabel; Dalam pengeluaran anjing laut, laras getah dapat mengawal aliran dan pembentukan bahan getah dengan tepat untuk menghasilkan produk pengedap berkualiti tinggi. (2) Bahan getah yang berbeza memproses laras getah boleh menyesuaikan diri dengan pemprosesan pelbagai bahan getah, termasuk getah asli, getah butadiena styrene, getah nitril, getah neoprena, getah silikon, getah fluorin dan sebagainya. Bahan -bahan getah yang berbeza mempunyai keperluan dan keperluan pemprosesan yang berbeza, laras getah dengan menyesuaikan suhu, tekanan dan kelajuan skru dan parameter lain, dapat memenuhi keperluan pemprosesan pelbagai bahan getah, untuk mencapai pengeluaran yang efisien dan stabil. (3) Pelbagai silinder getah teknologi pemprosesan bukan sahaja sesuai untuk proses pengacuan tradisional, tetapi juga untuk pengacuan suntikan, tekanan panas dan teknologi pemprosesan getah yang lain. Dalam pengacuan suntikan, laras getah boleh memanaskan dan mencairkan bahan getah, dan menyuntiknya ke dalam acuan melalui tolak skru untuk membentuk pelbagai produk getah kompleks; Dalam menekan panas, silinder getah boleh memproses bahan getah ke dalam produk separuh siap, dan kemudian pencetakan akhir dilakukan oleh peralatan menekan panas. Pelbagai kebolehgunaan proses ini menjadikan laras getah mempunyai kedudukan penting yang tidak dapat ditukar dalam pengeluaran produk getah. Dengan kawalan suhu yang tepat, rintangan haus yang sangat baik, reka bentuk struktur fleksibel dan kecekapan pengeluaran yang cekap, laras getah telah menjadi peralatan teras industri pemprosesan getah. Ia bukan sahaja dapat memenuhi keperluan pengeluaran semua jenis produk getah, tetapi juga menyesuaikan diri dengan pelbagai bahan getah dan proses pemprosesan, dan memberikan sokongan teknikal dan jaminan pengeluaran yang kuat untuk perusahaan produk getah. Memilih laras getah adalah memilih penyelesaian pemprosesan getah yang cekap, stabil dan boleh dipercayai untuk membantu perusahaan menonjol dalam persaingan pasaran yang sengit dan mencapai pembangunan mampan. Syarikat kami memberi tumpuan kepada pengeluaran skru tong aloi aloi yang tahan haus ultra-tinggi, termasuk barel bimetallic untuk mesin pengacuan suntikan, skru bimetallic untuk mesin pengacuan suntikan, barel bimetallic twin dan barel Barrel skru Kami sanggup bekerjasama dengan pelanggan umum untuk mencipta skru tong bimetallic yang paling tahan di China.

Barrel skru bimetallic adalah komponen penting dalam mesin pengacuan suntikan, kerana mereka memainkan peranan utama dalam prestasi dan kecekapan keseluruhan mesin. Barel ini dibuat dari dua bahan yang berbeza, biasanya gabungan keluli dan aloi berprestasi tinggi, yang terikat bersama untuk membuat laras tahan lama dan tahan lama. Penggunaan barel bimetallic untuk mesin pengacuan suntikan dan skru bimetallic untuk mesin pengacuan suntikan menawarkan beberapa kelebihan ke atas tong tradisional yang dibuat dari satu bahan. Gabungan bahan membolehkan rintangan memakai yang lebih baik, peningkatan kekonduksian terma, dan rintangan kakisan yang lebih baik. Ini menghasilkan jangka hayat yang lebih lama untuk laras, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan peningkatan prestasi keseluruhan mesin pencetakan suntikan. Salah satu faedah utama tong bimetallic adalah rintangan haus unggul mereka. Aloi berprestasi tinggi yang digunakan dalam laras jauh lebih sukar daripada keluli tradisional, menjadikannya lebih tahan terhadap pakaian kasar yang disebabkan oleh pergerakan tetap skru dan suhu tinggi dan tekanan yang terlibat dalam proses pengacuan suntikan. Ini membantu memanjangkan hayat laras dan mengurangkan keperluan untuk penggantian yang kerap. Di samping itu, pembinaan bimetallic laras juga menyediakan kekonduksian terma yang lebih baik. Aloi berprestasi tinggi mempunyai sifat pemindahan haba yang lebih baik daripada keluli, yang membolehkan pemanasan dan penyejukan yang lebih cekap dari laras semasa proses pengacuan suntikan. Ini membantu mengekalkan suhu yang lebih konsisten di seluruh barel, mengakibatkan bahagian kualiti yang lebih baik dan masa kitaran yang dikurangkan. Tambahan pula, tong bimetallic menawarkan rintangan kakisan yang lebih baik berbanding tong tradisional. Aloi berprestasi tinggi yang digunakan dalam laras lebih tahan terhadap kesan menghakis resin plastik dan bahan lain yang digunakan dalam proses pengacuan suntikan. Ini membantu mencegah karat dan bentuk kakisan lain daripada membentuk laras, terus memanjangkan jangka hayatnya dan mengurangkan kos penyelenggaraan. Secara keseluruhannya, tong bimetallic adalah pilihan yang unggul untuk mesin pencetakan suntikan kerana rintangan haus yang dipertingkatkan, kekonduksian terma yang lebih baik, dan rintangan kakisan yang unggul. Barel ini membantu meningkatkan prestasi dan kecekapan mesin pencetakan suntikan, mengakibatkan bahagian -bahagian berkualiti yang lebih baik, mengurangkan kos penyelenggaraan, dan meningkatkan produktiviti keseluruhan. Our company focuses on the production of ultra-high wear-resistant tungsten carbide alloy barrel screws, including Bimetallic barrel for injection moulding machine , Bimetallic screw for injection moulding machine,Bimetallic barrel for extrusion machine, Bimetallic screw for extrusion machne,Bimetallic twin screw and barrel for rubber machine,supercritical carbon dioxide foaming screw, Barrel skru kembar konik dan laras skru kembar selari, dan lain -lain.

Proses skru bimetallic dan laras dua logam lebih kerap digunakan pada tahun-tahun kebelakangan ini, rintangan kakisan, rintangan lelasan yang sangat baik dan produk kombinasi proses dengan peranti penyemburan HVOF berkelajuan tinggi untuk menyembur penyemburan pada permukaan skru, untuk mendapatkan struktur padat logam ganda; Barrel bimetallic menggunakan pelakon, komposisi karbida tungsten tinggi dari silinder aloi yang dilemparkan satu, menggunakan teknologi khas, pencetakan ketepatan.

 Penyelenggaraan rutin extruder skru berganda: 500 jam, kotak gear pengurangan akan memakai pemfailan besi atau kekotoran lain, oleh itu, harus dibersihkan gear pada masa yang sama untuk menggantikan minyak gearbox. Kedua, selepas beberapa waktu extruder menjalankan pemeriksaan yang komprehensif, periksa ketegangan semua skru. Ketiga, jika pengeluaran kegagalan kuasa secara tiba-tiba, pemacu utama dan pemanasan dihentikan, apabila kuasa dipulihkan, tong harus perenggan dipanaskan semula ke suhu tertentu dan diinkubasi untuk jangka waktu untuk memulakan extruder. Empat, seperti penemuan penunjuk instrumen bertukar menjadi skala penuh, harus memeriksa tepi kenalan termokopel adalah baik.

Parameter Teknikal Skru Skru Skru Getah Kekerasan yang dipadamkan: HB260-290 Kekerasan nitrasi: HV800-1050 Kedalaman Nitriding: 0.4-0 .7 mm Nitride Crispness: ≤ a Kekasaran permukaan: RA0.4 Skru lurus: 0.015mm Kekerasan lapisan krom permukaan nitrida: ≥ 900hv Ketebalan Chrome: 0.05-0 .10 mm Kekerasan aloi dua: HRC56-65 Kedalaman aloi: 0.8-2 .0 mm

Tujuan Pengeluaran: Mesin Mesin Molding / Mesin Pemprosesan Bakelite Suntikan / Penyemperitan Bakelite Julat Pemprosesan: Diameter ф20mm -ф250mm Panjang berkesan: 8000mm Komposisi aloi: 88WC/12C0.CRC/25NICR. Xaloy108 Kekerasan nitrida: HRC59 ° -65 °

Pengubahsuaian proses laras Kekerasan permukaan dalam barel lebih tinggi daripada skru, ia adalah kerosakan lewat daripada skru. Skrap adalah diameter diameter silinder meningkat disebabkan oleh haus dan lusuh masa. Kaedah pembaikan adalah seperti berikut: 1, meningkatkan diameter laras kerana dipakai, jika terdapat lapisan nitrided, silinder membosankan secara langsung membosankan, mengisar ke diameter baru, kemudian tekan diameter penyediaan skru baru. 2, diameter dalaman silinder yang dipangkas oleh pemesinan untuk menyusun semula aloi, ketebalan 1 ~ 2mm, dan kemudian selesai ke saiz. 3, Di bawah keadaan biasa, laras perenggan memakai lebih cepat, perenggan (mengambil 5 hingga 7d panjang) berpakaian membosankan, menambah bushings keluli nitriding, diameter lubang dalaman dengan merujuk kepada diameter skru, untuk tetap normal dengan pelepasan, pemprosesan atau penyediaan. Selepas pembaikan, parameter plastik mesin tidak perlu membuat apa -apa perubahan kepada hayat perkhidmatannya jauh lebih tinggi daripada bahagian bahan konvensional pembelian anda, mewujudkan kekayaan yang lebih besar untuk industri getah dan plastik.

Tetapan Proses Barrel Skru Mesin Suntikan Suntikan Akhir laras terlalu sejuk adalah salah satu slippage skru penyebab utama. Silinder mesin pencetakan suntikan dibahagikan kepada tiga bahagian, pada akhirnya, iaitu zon suapan, pelet dalam proses pemanasan dan pemampatan, akan membentuk lapisan filem cair untuk melekat pada skru. Tanpa filem ini, pelet tidak mudah diangkut ke hujung distal. Zon suapan bahan mesti dipanaskan pada suhu kritikal untuk membentuk lapisan kritikal filem cair. Walau bagaimanapun, biasanya bahan adalah masa kediaman yang sangat singkat di zon suapan tidak dapat mencapai suhu yang diperlukan. Keadaan ini adalah tipikal dalam mesin suntikan kecil. Tempoh terlalu pendek untuk menyebabkan pencairan polimer dan proses pencampuran tidak lengkap, mengakibatkan slippage skru atau gerai. Terdapat dua jenis cara mudah untuk menentukan sama ada skru tergelincir. Satu kaedah adalah untuk menambah sedikit bahan ke hujung laras untuk mengesan suhu cair. Jika tempoh terlalu pendek, suhu cair akan kurang daripada titik set suhu silinder. Kaedah kedua adalah untuk memeriksa produk: jika produk pada corak cahaya dan jalur gelap, yang bermaksud bahawa bahan dalam laras tanpa pencampuran. Apabila berlakunya slippage skru, satu penyelesaian adalah untuk menaikkan suhu zon suapan laras, tidak ada halangan sehingga putaran skru dan penarikan balik. Untuk mencapai matlamat ini, suhu barel mungkin perlu ditingkatkan melebihi titik set yang disyorkan. Tekanan belakang yang tinggi juga boleh menyebabkan stagnan atau tergelincir skru. Meningkatkan tetapan tekanan belakang akan meningkatkan tenaga yang digunakan untuk bahan tersebut. Jika tekanan belakang ditetapkan terlalu tinggi, skru tidak akan mempunyai tekanan yang cukup untuk mengatasi tekanan belakang, sehingga tidak dapat mengangkut bahan ke depan. Kes ini, apabila putaran skru dalam kedudukan tertentu tanpa penarikan balik, ia akan berminat dengan bahan melakukan lebih banyak kerja, dan dengan itu meningkatkan suhu cair dengan ketara, mengakibatkan penurunan kualiti produk dan pemanjangan kitaran pencetakan. Tekanan belakang cair boleh dikawal dengan menyesuaikan injap silinder suntikan.

Suntikan Mesin Suntikan Skru Barrel Masalah Perkakasan Jika slippage skru disebabkan oleh peralatan tidak memproses tetapan menyebabkan skru dan haus laras mungkin menjadi penyebabnya. Resin cair di bahagian peralihan, dan melekat pada dinding laras, seperti zon suapan. Apabila skru berputar, ia akan mencairkan dan diangkut ke hadapan. Jika skru dan laras memakai, skru akan sukar untuk bahan -bahan yang berkesan dihantar ke bahagian depan. Jika anda tidak pasti sama ada dengan haus dan lusuh, dapat mengukur lebar jurang antara skru dan laras, apabila toleransi ketidakpatuhan, sekiranya pelaksanaannya diganti atau diperbaiki. Reka bentuk skru, khususnya reka bentuk nisbah mampatan dalam plastik memainkan peranan penting. Zon suapan terlalu pendek, nisbah mampatan terlalu kecil, akan mengakibatkan slippage throughput dan skru yang dikurangkan. Pembekal resin akan mencadangkan nisbah mampatan terbaik bahannya. Punca slippage skru mungkin disebabkan oleh injap bukan pulangan (injap periksa) tidak berfungsi dengan baik. Apabila putaran skru siap untuk suntikan, cincin penahan harus terletak di bahagian depan (kedudukan terbuka), menghubungkan buckle cembung dan bingkai cincin snap. Sekiranya kolar berada di hujung (iaitu, kedudukan tertutup), atau di tengah -tengah bingkai ekor dan kolar, maka polimer mencairkan ia akan sukar untuk melalui jurang ini. Jika anda menemui masalah dengan cincin penahan, dan harus diganti. Di samping itu, corong suapan resin juga boleh menjadi salah satu faktor yang menyebabkan skru tergelincir. Reka bentuk yang betul dari corong adalah caj homogen, tetapi sering diabaikan. Dengan seksyen pemampatan cepat (iaitu corong persegi tiba -tiba diperketatkan di bahagian bawah) lebih sesuai untuk memproses makanan mentah, tetapi tidak sesuai untuk memproses bahan kitar semula. Oleh kerana bahan kitar semula pengedaran saiz zarah yang luas, dan oleh itu mempengaruhi keseragaman makanan, yang bermaksud bahawa skru tidak dapat menyampaikan cair secara seragam pada tekanan yang sama akhirnya akan menyebabkan tergelincir. Untuk menyelesaikan masalah ini, seksyen mampatan (iaitu, corong bulat di bahagian bawah tirus secara beransur -ansur mengecut), untuk mengendalikan pengagihan saiz zarah yang luas untuk digunakan dengan kecerunan.

Abad ke -21, Bahan, Tenaga, Maklumat adalah tiga landasan pembangunan perindustrian moden, tahap pembangunan mereka, bagi pihak pembangunan saintifik dan teknologi keseluruhan negara. Dalam Sains Bahan, dan teknologi logam berganda adalah alat yang sangat penting untuk meningkatkan hayat perkhidmatan bahagian-bahagian mekanikal, bahan logam biasa sebagai komposit induk aloi lapisan lain mempunyai peranan khusus dalam bahagian mekanikal permukaan kerja, dengan untuk meningkatkan prestasi anti-karat, anti-karat bahagian dan meningkatkan kehidupan komponen. Untuk mendapatkan nilai terbaik untuk wang dalam struktur bahan yang paling ekonomik, teknologi bi-metal telah menjadi daya penggerak di belakang yang dicari dalam sektor bahan-bahan dunia. Sebagai muncul, dengan potensi pembangunan yang tidak dapat ditandingi teknologi baru, teknologi bi-metal dalam pembangunan perindustrian China di semua bidang menunjukkan peranan yang semakin penting. Dengan perkembangan pesat industri pemprosesan plastik, pelbagai bahan plastik yang diubahsuai baru terus muncul. Bahan plastik bertetulang kekuatan tinggi, ia sering ditambah, seperti karbon, asbestos, kaca, boron dan serat pengukuhan lain; Tambahan pula, untuk mengurangkan kos pengeluaran untuk mendapatkan pelbagai sifat khas, atau tujuan resin plastik, mereka sering perlu ditambah sebahagian tertentu dari pelbagai pengisi, seperti kapur, silika, kristal berat, tanah liat, selulosa, mica, talc, alumina, dan serbuk logam atau sebagainya. Ejen pengukuhan, pengisi dan pewarna anorganik ini menambah atau dikitar semula plastik atau kekotoran sedimen yang dikitar semula diburukkan lagi oleh mesin extruder plastik, mesin suntikan plastik - Silinder melter dan kakisan skru penghantar atau kegagalan pemprosesan. perusahaan pelbagai industri pemprosesan plastik. Keadaan pengeluaran semakin rayuan: bukannya rawatan nitriding konvensional dengan tong bimetallic dan skru skru yang tahan karat, tahan karat dan laras sebagai jantung bahagian mesin untuk memanjangkan hayat mesin. Apakah laras bimetallic? Dengan pelbagai jenis rintangan haus yang tinggi, bahan komposit aloi tahan karat yang tinggi sebagai lapisan kerja permukaan bor dalam pada silinder (atau sebagai silinder sol). Ketebalan bahan aloi sebanyak 2.0 hingga 3.0 mm, kekerasan Rockwell pada umumnya 60 darjah atau lebih, kemudian selepas pemprosesan mekanikal khas dari laras, adalah laras bimetallic; Skru bimetallic berada di permukaan lingkaran lingkaran lingkarannya , atau seluruh muka tepi lingkaran, ketebalan lapisan komposit umumnya 1.0 hingga 2.0 mm dan aloi khas (kekerasan Rockwell aloi umumnya lebih daripada 58 darjah), dari pemprosesan oleh skru mekanikal khas. Barrel bimetallic dan skru bi-metal kelebihan unik daripada harga jualan barel nitriding konvensional adalah kurang daripada 1 kali hayat perkhidmatan teoritis untuk barel skru nitriding biasa 4 kali atau lebih, harga agak signifikan .