Aktualności

Według danych z National Bureau of Statistics, w listopadzie 2024 r. Przemysł produktów plastycznych w Chinach osiągnął łączną wydajność 7,225 miliona ton, co stanowi wzrost o 6,5%rok do roku. Od stycznia do listopada 2024 r. Skumulowana produkcja przedsiębiorstw wyniosła 69,866 miliona ton, co stanowi wzrost o 3,3%rok do roku. Dziesięć najlepszych prowincji pod względem produktu plastikowego w Chinach w listopadzie było, w kolejności Guangdong, Zhejiang, Hubei, Jiangsu, Shandong, Fujian, Anhui, Hunan, Hebei i Sichuan. Według statystyk regionalnych w listopadzie 2024 r. Produkcja produktów tworzyw sztucznych we wschodnim regionie wynosiła 4,58 miliona ton, co stanowi 63,4%. Wydajność produktów z tworzyw sztucznych w regionie centralnym wynosiła 1,704 miliona ton, co stanowi 23,6%. Wydajność produktów z tworzyw sztucznych w regionie zachodnim wynosiła 804 000 ton, co stanowi 11,1%. Wydajność produktów z tworzyw sztucznych w północno -wschodnich Chinach wynosiła 118 000 ton, co stanowi 1,6%. Według danych z ogólnej administracji celnej, w listopadzie 2024 r. Wartość eksportowa produktów z tworzyw sztucznych osiągnęła 9,21 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 3,8% rok do roku. Wartość importu wynosiła 1,43 miliarda dolarów amerykańskich, co stanowi wzrost o 0,2% rok do roku. Od stycznia do listopada całkowita wartość eksportowa produktów z tworzywa sztucznego wyniosła 95,8 miliarda dolarów amerykańskich, wzrosła o 5,6% rok do roku. Całkowity wolumen importowy wyniósł 16,21 miliarda dolarów amerykańskich, zwiększając się o 3,4% rok do roku, a nadwyżka handlowa wyniosła 79,59 miliarda dolarów amerykańskich. (Źródło: Zhejiang Jinjia Plastic Machinery Co., Ltd.）

Wraz z szybkim rozwojem globalnej gospodarki, tworzywa sztuczne, jako niezbędna część współczesnego przemysłu, odgrywają znaczącą rolę w wielu dziedzinach, takich jak opakowanie, budownictwo, samochody i elektronika. Jest bardzo popularny na rynku ze względu na swoje funkcje, takie jak lekkość, trwałość i wysoka opłacalność. Jednak wraz z powszechnym stosowaniem produktów z tworzyw sztucznych pojawiła się również szereg problemów, takich jak zanieczyszczenie środowiska. W szczególności „zanieczyszczenie białe” stało się jedną z kluczowych kwestii globalnych problemów. W ostatnich latach, przy stopniowym zwiększaniu świadomości środowiskowej i coraz bardziej ścisłych przepisach i regulacjach ochrony środowiska nałożonych przez rządy na całym świecie, przemysł plastikowy stoi w obliczu bezprecedensowej presji transformacji. Z jednej strony tradycyjne materiały z tworzyw sztucznych są ograniczone, ponieważ są trudne do degradacji. Z drugiej strony badania i zastosowanie nowych biologicznych tworzyw sztucznych stały się nowym trendem rozwojowym. Ponadto model gospodarki o obiegu obiektowym został również promowany w branży, zmniejszając marnotrawstwo zasobów poprzez recykling i ponowne wykorzystanie w celu osiągnięcia celów zrównoważonego rozwoju. W obliczu wyzwań, przedsiębiorstwa z tworzyw sztucznych zwiększają inwestycje w badania i rozwój, zajmujące się opracowywaniem bardziej przyjaznych dla środowiska produktów i technologii. Na przykład stosowanie naturalnych włókien roślinnych lub produktów fermentacji drobnoustrojów jako surowców do produkcji zielonych tworzyw sztucznych; Poprawić przepływ procesu produkcji w celu zmniejszenia zużycia energii i emisji; Opracuj inteligentne rozwiązania opakowań itp. Te innowacje nie tylko pomagają w rozwiązywaniu problemów środowiskowych, ale także wprowadzają nowe punkty wzrostu branży. Aby promować zdrowy rozwój branży tworzyw sztucznych, wiele krajów i regionów wprowadziło odpowiednie polityki w celu zapewnienia wsparcia. Na przykład zapewnij dotacje finansowe, aby zachęcić przedsiębiorstwa do przeprowadzania transformacji technologicznej i modernizacji; Ustanowić wyspecjalizowaną agencję, która ma być odpowiedzialna za nadzorowanie wdrażania odpowiednich standardów; Wzmocnij wymianę i współpraca z innymi krajami, aby wspólnie rozwiązywać problemy z zanieczyszczeniem transgranicznym. Dzięki tym miarom cały łańcuch przemysłowy można skutecznie promować w celu rozwoju w kierunku wyższej jakości. Omawiając przyszły rozwój branży tworzyw sztucznych, nie można przeoczyć kluczowego elementu sprzętu - śruby. Niezależnie od tego, czy w procesach formowania wtrysku czy formowania wytłaczania śruba jest jednym z kluczowych czynników określających jakość produktu. Może nie tylko równomiernie mieszać surowce i podgrzewać je do odpowiedniej temperatury, ale także regulować stan przepływu stopu poprzez kontrolowanie prędkości obrotowej, zapewniając w ten sposób stabilność wydajności i spójność produktu końcowego. Dlatego, dążąc do wyższej wydajności i lepszej jakości, wybór odpowiedniej konstrukcji śruby ma kluczowe znaczenie dla zwiększenia ogólnego poziomu linii produkcyjnej. Podsumowując, chociaż przemysł plastyczny jest obecnie w obliczu licznych wyzwań, całkowicie możliwe jest przekształcenie tych wyzwań w możliwości rozwoju poprzez ciągłe innowacje technologiczne, proaktywną reakcję na wymagania dotyczące ochrony środowiska i wzmocnioną współpracę międzynarodową. W tym procesie wysokiej jakości sprzęt produkcyjny, taki jak śruby o wysokiej wydajności, jest niezbędną podstawową gwarancją. Tylko poprzez stale optymalizację procesu technologicznego i poprawę dokładności produkcji można naprawdę osiągnąć zrównoważony rozwój branży tworzyw sztucznych.   Nasza firma specjalizuje się w produkcji beczek stopowych i śrub z dużą odpornością na zużycie i odpornością na korozję, w tym lufę bimetaliczną do wtryskowej maszyny do formowania, śruby bimetalicznej do maszyny do formowania wtrysku, bimetaliczna śruba bliźniakowa, bimetaliczna śruba i lufę do gumowej maszyny, nadkrytyczna dwutlenek węgla . https://jinjiahj.en.alibaba.com. Jeśli jesteś zainteresowany naszymi produktami, skontaktuj się ze mną.

Historię plastiku można prześledzić do połowy XIX wieku. W 1862 r. Brytyjski chemik Alexander Parks zademonstrował najwcześniejszy materiał syntetyczny nitrocelucelluloza i nazwał go „Parkesine”. W 1869 r. Amerykański chemik John Wesleary Arter użył kamfory jako plastyfikatora do nitrowania naturalnej celulozy, tworząc pierwszą na świecie plastikową odmianę - celuloid, oznaczając początek używania tworzyw sztucznych ludzi. W 1907 r. Leo Bleklan, chemik urodzony w Belgii, odkrył fenolowy tworzywa sztuczne, które były wówczas szeroko stosowane w rozwijającym się przemyśle telekomunikacyjnym. Od tego czasu, wraz z ciągłym postępem technologii, pojawiły się różne materiały z tworzywa sztucznego, takie jak polietylen, chlorek poliwinylu i polistyren, a rodzina z tworzywa sztucznego staje się coraz większa. Na początku tworzywa sztuczne szybko pojawiły się w różnych dziedzinach ze względu na ich zalety, takie jak lekka waga, odporność na korozję i niski koszt. Stopniowo zastępował wiele tradycyjnych materiałów, takich jak metal, drewno i szkło itp. Podczas II wojny światowej plastik odegrał znaczącą rolę i był szeroko stosowany w produkcji sprzętu i materiałów wojskowych, spełniając specjalne wymagania dotyczące materiałów podczas wojny. Po wojnie zastosowanie plastiku na polach cywilnych zostało dalej rozszerzone i weszło do zwykłych gospodarstw domowych. Od codziennego zastawy stołowej i zabawek po odzież i meble, produkty z tworzywa sztucznego były wszędzie, zmieniając się w bardzo stylu życia ludzi. 1. Charakterystyka tworzyw sztucznych: różnorodne nieruchomości prowadzą do szerokich zastosowań Plastik jest wysokim cząsteczkowym materiałem organicznym złożonym głównie z polimerów. Po dodaniu odpowiednich dodatków jest kształtowany pod pewną temperaturą i ciśnieniem i może utrzymać swój z góry określony kształt w temperaturze pokojowej. Jego główne surowce pochodzą z ropy naftowej lub gazu ziemnego. Plastik ma wiele doskonałych właściwości, co jest również kluczem do wyróżnienia się wśród wielu materiałów. Przede wszystkim plastik charakteryzuje się lekką wagą, co daje mu znaczącą przewagę w polach o ścisłych wymaganiach dotyczących wagi, takich jak transport i lotnisko. Na przykład duża liczba komponentów z tworzyw sztucznych jest używana w samolotach i samochodach, które nie tylko zmniejszają własną wagę, ale także obniża zużycie energii i zwiększają wydajność operacyjną. Po drugie, plastik ma doskonałą odporność na korozję i może pozostać stabilny w różnych trudnych środowiskach chemicznych, mniej podatne na korozję i uszkodzenie. Dlatego w branżach takich jak inżynieria chemiczna i budownictwo tworzywa sztuczne są szeroko stosowane w produkcji rur, zbiorników magazynowych i innych urządzeń, co znacznie przedłuża żywotność obsługi sprzętu i zmniejsza koszty konserwacji. Ponadto plastik ma również doskonałe właściwości izolacyjne i jest niezbędnym materiałem w przemyśle elektrycznym. Jest często stosowany jako warstwa izolacyjna drutów i kabli, obudowa urządzeń elektrycznych itp. Jego odporność na uderzenie, wytrzymałość na rozciąganie i opór zginania są również dość doskonałe, co może spełniać wymagania dotyczące wytrzymałości materiału i wytrzymałości w różnych scenariuszach. Tymczasem plastik ma również charakterystykę zachowania ciepła i ochrony energii i był szeroko stosowany w dziedzinie materiałów izolacyjnych budowlanych. Tworzywa sztuczne można podzielić na tworzywa sztuczne, tworzywa sztuczne i tworzywa funkcjonalne według ich różnych zastosowań i właściwości. Plastiki ogólne, takie jak polietylen, polipropylen i chlorek winylu, mają duże objętości produkcyjne, szerokie zastosowania i niskie ceny, i są szeroko stosowane w opakowaniach, codziennych potrzebach i innych dziedzinach. Maketyki inżynierskie mają doskonałe właściwości mechaniczne i mogą być stosowane jako materiały konstrukcyjne inżynieryjne, takie jak poliamid (nylon), polikarbona itp. Są one często używane do produkcji części mechanicznych, obudowa urządzeń elektronicznych itp. Funkcjonalne tworzywa sztuczne mają specjalne właściwości. Na przykład tworzywa medyczne są wykorzystywane w produkcji urządzeń medycznych, a tworzywa sztuczne są stosowane w dziedzinie optoelektroniki itp. 2. Szerokie zastosowanie tworzyw sztucznych: penetracja wszystkich obszarów życia. W życiu codziennym zastosowanie tworzyw sztucznych jest wszędzie. Torby opakowań żywności, butelki z napojami, folia do spożycia i inne produkty, których używamy, są w większości wykonane z plastiku. Te plastikowe produkty nie tylko ułatwiają przechowywanie i transport żywności, ale także skutecznie rozszerzają okres trwałości żywności. Darmowe zastawa stołowa, plastikowe torby i inne plastikowe produkty przyniosły wielką wygodę w życiu ludzi i spełniały wymagania szybkiego życia. W dziedzinie budowy rur, drzwi i okien, materiałów izolacyjnych itp. Powszechnie stosowano. Rury z tworzyw sztucznych mają zalety odporności na korozję i wygodną instalację i stopniowo zastępują tradycyjne metalowe rury. Plastikowe drzwi i okna mają doskonałą wydajność izolacji cieplnej i izolacji dźwięku, co może zwiększyć efekt oszczędzania energii i komfort życia budynków. Materiały izolacyjne, takie jak plastik z pianki polistyrenowej, odgrywają znaczącą rolę w izolacji budowania. W dziedzinie elektroniki i urządzeń elektrycznych tworzywa sztuczne są równie niezbędne. Wiele obudów urządzeń elektrycznych, warstwy izolacji drutów i kabli, płyt obwodów itp. Jest wykonanych z tworzywa sztucznego. Właściwości izolacji i formowania tworzyw sztucznych sprawiają, że projektowanie produktów elektronicznych i elektrycznych są bardziej elastyczne i różnorodne, a także obniżają koszty produkcji. W branży motoryzacyjnej proporcja zastosowania tworzyw sztucznych stale rośnie. Materiały z tworzyw sztucznych są używane do motoryzacyjnych części wewnętrznych, takich jak siedzenia, panele instrumentów i panele wewnętrzne drzwi, a także niektóre elementy zewnętrzne i konstrukcyjne. To nie tylko zmniejsza ciężar samochodu, poprawia oszczędność paliwa, ale także obniża hałas w pojeździe i zwiększa komfort jazdy. Ponadto tworzywa sztuczne mają również obszerne i znaczące zastosowania w dziedzinach takich jak lotnisko, opieka medyczna i zdrowotna oraz rolnictwo. Na przykład wysokowydajne elementy tworzyw sztucznych stosowane w polu lotniczym mogą spełniać wymagania samolotów dla lekkich materiałów i wysokiej wytrzymałości. Strzykawki jednorazowe, zestawy infuzji, opakowanie plastikowe medyczne itp. W dziedzinie medycznej i zdrowia zapewniają bezpieczeństwo i higienę procesu medycznego. Plastikowe szklarnie i folia z tworzywa sztucznego w dziedzinie rolniczej stworzyły korzystne warunki środowiskowe dla wzrostu upraw, zwiększając ich wydajność i jakość. 3. Screw: Podstawowa siła napędowa w produkcji tworzyw sztucznych W rozległym systemie przemysłowym produkcji tworzyw sztucznych, chociaż śruba może wydawać się nieistotnym elementem, odgrywa niezastąpioną rolę podstawową i może być uważana za „serce” formowania tworzyw sztucznych. Od plastikowych granulków po różne produkty z tworzywa sztucznego, śruby przepływają przez kluczowe linki produkcji plastikowej. Ich wydajność bezpośrednio wpływa na jakość, wydajność produkcji i koszty produkcji produktów tworzyw sztucznych. Najbardziej fundamentalną i ważną funkcją śruby jest transport plastiku. W plastikowych urządzeniach do przetwarzania śruba, poprzez własny ruch obrotowy, działa jak „przenośnik pasa”, ciągle transportując plastikowe surowce z lejka do obszaru przetwarzania. Niezależnie od tego, czy jest to maszyna do formowania wtrysku, wytłaczarka, czy maszyna do formowania, stabilne przenoszenie śruby jest warunkiem gładkiego postępu produkcji. Jako przykład weź produkcję wytłaczania tworzyw sztucznych. Śruba musi popchnąć cząsteczki plastikowe do formy ze stałą prędkością i stabilnie. Jeśli podczas procesu przekazywania występują fluktuacje, takie jak wahanie prędkości karmienia, doprowadzi to do nierównej grubości ściany rury, poważnie wpływając na jakość i wydajność produktu. Śruba ma również potężną funkcję mieszania. W produkcji tworzyw sztucznych, aby poprawić wydajność tworzyw sztucznych, często dodawane są różne dodatki, takie jak plastyfikatory, stabilizatory, wypełniacze itp. Podczas obrotu śruby, poprzez jej unikalną konstrukcję konstrukcyjną, takie jak kształt nici, zmienność tonu i elementy mieszające, mogą dokładnie mieszać plastikowe surowe materiały i dodatki, powodując, że różne komponenty są równomierne odchylone w plastiku. To jednolite mieszanie ma kluczowe znaczenie dla konsystencji wydajności produktów z tworzywa sztucznego. Jako przykład weź produkcję komponentów z tworzywa sztucznego. Tylko poprzez dokładne zmieszanie włókien wzmacniających, opóźniaczy płomienia i inne dodatki z plastikową macierzą mogą mieć dobre właściwości mechaniczne i wydajność opóźniającej płomienie, spełniając użycie r Equiress of różnych pól. Wraz z ciągłym rozwojem branży tworzyw sztucznych i rosnącymi wymaganiami jakościowymi produktów tworzyw sztucznych, projektowanie i produkcja śrub są również stale wprowadzane na rynek i optymalizują. Naukowcy i inżynierowie Zhejiang Jinjia Plastic Machinery CO., LTD opracowali różne śruby o wysokiej wydajności, poprawiając strukturę, materiały i techniki przetwarzania śrub, aby zaspokoić wymagania różnych odmian tworzyw sztucznych i procesów formowania. Nasza firma specjalizuje się w produkcji beczek i śrub z wysoką odpornością na zużycie i odpornością na korozję, w tym lufę bimetaliczną do wtryskowej maszyny do formowania, bimetaliczna śruba do wtryskowej maszyny do formowania, lufę bimetaliczną do maszyny do wytłaczania, Bimetaliczna śruba i lufa na maszynę gumową, nadkrytyczna śruba pieniona dwutlenku węgla, bimetaliczna bliźniacza śruba lufy, Ect. Jeśli chcesz tworzyć dobre produkty z tworzywa sztucznego, jesteśmy najlepszym wyborem.

Gumowa lufa: Przetwarzanie gumy Efektywne „silnik” w dziedzinie produkcji produktów gumowych, gumowa beczka jako bohater za kulisami, z doskonałą wydajnością i szerokim zastosowaniem, do przetwarzania gumy zapewnia solidne i niezawodne wsparcie, moc w opracowywaniu wysokiej jakości produktów gumowych przedsiębiorstw nowej podróży. Po pierwsze, charakterystyka bimetalicznej śruby i lufy dla gumowej maszyny (1) Dokładne kontrola temperatury cylindry gumowe są zwykle wyposażone w zaawansowane systemy ogrzewania i chłodzenia, które mogą osiągnąć dokładną kontrolę temperatury w zależności od różnych materiałów gumowych i wymagań procesowych. Metoda ogrzewania przyjmuje głównie ogrzewanie oporowe, a termopara jest stosowana do osiągnięcia efektu segmentowej kontroli temperatury, aby zapewnić, że rozkład temperatury w lufie jest jednolity. Ta precyzyjna kontrola temperatury umożliwia gumie zawsze utrzymanie idealnego przepływu i stanu plastycznego podczas przetwarzania, zapewniając w ten sposób jakość i wydajność produktów gumowych. (2) Doskonała odporność na zużycie Wewnętrzna ściana gumowego cylindra jest specjalnie obróbka i ma doskonałą odporność na zużycie. Niezależnie od tego, czy w obliczu materiałów gumowych o wysokiej twardości, czy w procesie ciągłego produkcji przez długi czas, wewnętrzna ściana lufy może pozostać gładka i nienaruszona, zmniejszając zużycie i zarysowania. Ten odporność na zużycie nie tylko przedłuża żywotność serwisową lufy, ale także zmniejsza koszty awarii produkcji i konserwacji spowodowane zużyciem oraz poprawia wydajność produkcji. (3) Elastyczna konstrukcja gumowa lufa ma różne formy strukturalne do wyboru, takie jak zintegrowana lufa, segmentowana lufa, lufa z tulei i odporna na zużycie lufę stopowa. Zintegrowany cylinder jest odpowiedni dla małego wytłaczarki, urządzenie grzewcze i chłodzące jest wygodne, a kontrola temperatury jest łatwa do zapewnienia; Segmentowana lufa jest odpowiednia dla wytłaczarek o większych rozmiarach i wytłaczarek spalin, co jest wygodne do obróbki i konserwacji; Dodanie naboju podszewki lub odlewanie opornej na zużycie kasety stopowej jest szeroko stosowane w dużych wytłaczarkach, które mogą zaoszczędzić cenną stal ze stopową i zmniejszyć koszty produkcji sprzętu. Ta elastyczna konstrukcja konstrukcyjna umożliwia gumowej lufie zaspokojenia potrzeb różnych rozmiarów i rodzajów przetwarzania gumy. (4) Skuteczna wydajność produkcji Połączenie gumowej lufy i śruby może osiągnąć wydajny transport i przetwarzanie materiałów gumowych. Pod obrotem śruby gumowy materiał porusza się do przodu w lufie i wpływa na różne siły, takie jak wytłaczanie, przewracanie i ścinanie w celu całkowitego wymieszania plastyfikacji i formowania topnienia. Ta wydajna metoda produkcji znacznie poprawia wydajność produkcji produktów gumowych, obniża koszty produkcji i przynosi znaczące korzyści ekonomiczne przedsiębiorstwom. Po drugie, zakres zastosowania gumowej lufy (1) Gumowe produkty przetwarzające produkty gumowe są szeroko stosowane w przetwarzaniu i produkcji wszelkiego rodzaju produktów gumowych, takich jak opony, materiały buty, drut i kabel, rury, uszczelki i tak dalej. W produkcji opon lufa gumowa może zapewnić jednolite mieszanie i plastyfikowanie materiału gumowego, poprawić wydajność i jakość opony; W produkcji drutu i kabli lufa gumowa może przetwarzać materiał gumowy w różne specyfikacje warstwy izolacyjnej i pochwy, aby zapewnić właściwości elektryczne i mechaniczne drutu i kabla; W produkcji uszczelnień lufa gumowa może precyzyjnie kontrolować przepływ i tworzenie materiału gumowego w celu wytworzenia wysokiej jakości produktów uszczelniających. (2) Różne materiały gumowe przetwarzające gumową lufę może dostosować się do przetwarzania różnych materiałów gumowych, w tym gumy naturalnej, gumy styrenowej butadienowej, gumy nitrylowej, gumy neoprenowej, gumy silikonowej, gumy fluorowej i tak dalej. Różne materiały gumy mają różne wymagania dotyczące wydajności i przetwarzania, gumowa lufa poprzez regulację temperatury, prędkości ciśnienia i śruby oraz innych parametrów, mogą zaspokoić potrzeby przetwarzania różnych materiałów gumowych, aby osiągnąć wydajną i stabilną produkcję. (3) Różnorodne technologie przetwarzania gumowego cylindra nadaje się nie tylko do tradycyjnego procesu formowania wytłaczania, ale także do formowania wtryskowego, prasowania na gorąco i innych technologii przetwarzania gumy. Podczas formowania wtryskowego gumowa lufa może podgrzewać i stopić gumowy materiał oraz wstrzykiwać go do formy przez przepychanie śruby, aby szybko kształtować różne złożone produkty gumowe; W gorącym prasowaniu gumowy cylinder może przetwarzać materiał gumowy w częściowo wykończone produkty, a następnie końcowe formowanie jest przeprowadzane przez sprzęt do prasowania na gorąco. Ta szeroka gama zastosowania w procesie sprawia, że ​​gumowa lufa ma niezastąpioną ważną pozycję w produkcji produktów gumowych. Dzięki precyzyjnej kontroli temperatury, doskonałej odporności na zużycie, elastycznej konstrukcji konstrukcyjnej i wydajnej wydajności produkcji lufy gumowej stały się podstawowym wyposażeniem branży przetwarzania gumowego. Może nie tylko zaspokoić potrzeby produkcyjne wszelkiego rodzaju produktów gumowych, ale także dostosować się do różnych materiałów gumowych i procesów przetwarzania, a także zapewnić silną gwarancję wsparcia technicznego i produkcji dla przedsiębiorstw produktów gumowych. Wybór lufy gumowej polega na wyborze wydajnych, stabilnych i niezawodnych rozwiązań przetwarzania gumy, aby pomóc przedsiębiorstwom wyróżnić się w konkurencji rynkowej i osiągnąć zrównoważony rozwój. Nasza firma koncentruje się na produkcji ultra-wysokiej odpornej na zużycie śrub z beczki z węglika wolframowym, w tym bimetaliczną lufę do wtryskowej maszyny do formowania, bimetalicznej śruby do wtrysku, śruby benlicznej do śruby boleniowej i bolejnej śruby bolelicznej i bolejnej śruby bolelicznej i równoległej śruby bolelicznej i równoległej śruby bolelicznej i równoległej śruby bolelicznej i równoległej śruby bolelicznej i równoległej śruby bolelicznej i równoległej świątyni z bolejną i równoległą Jesteśmy gotowi współpracować z ogólnymi klientami, aby stworzyć najbardziej odporną na zużycie bimetaliczną śrubę beczkową w Chinach.

Bimetaliczna lufa śrubowa jest kluczowym elementem w maszynach do formowania wtrysku, ponieważ odgrywają kluczową rolę w ogólnej wydajności i wydajności maszyny. Kolezki te są wykonane z dwóch różnych materiałów, zazwyczaj kombinacji stali i stopu o wysokiej wydajności, które są połączone ze sobą, aby stworzyć trwałą i długotrwałą lufę. Zastosowanie lufy bimetalicznej do wtryskowej maszyny do formowania i bimetalicznej śruby do wtryskowej maszyny do formowania oferuje kilka zalet w stosunku do tradycyjnych beczek wykonanych z jednego materiału. Połączenie materiałów pozwala na lepszą odporność na zużycie, zwiększoną przewodność cieplną i lepszą odporność na korozję. Powoduje to dłuższą żywotność dla lufy, obniżone koszty konserwacji i poprawę ogólnej wydajności maszyny do formowania wtryskowego. Jedną z głównych zalet beczek bimetalicznych jest ich doskonałym odpornością na zużycie. Stop o wysokiej wydajności stosowany w lufie jest znacznie trudniejszy niż tradycyjna stal, co czyni go bardziej odpornym na zużycie ścierne spowodowane stałym ruchem śruby oraz wysokimi temperaturami i ciśnieniami związanymi z procesem formowania wtrysku. Pomaga to przedłużyć żywotność lufy i zmniejszyć potrzebę częstego wymiany. Ponadto bimetaliczna konstrukcja lufy zapewnia również lepszą przewodność cieplną. Stop o wysokiej wydajności ma lepsze właściwości przenoszenia ciepła niż stal, co pozwala na bardziej wydajne ogrzewanie i chłodzenie lufy podczas procesu formowania wtryskowego. Pomaga to utrzymać bardziej spójną temperaturę w całej lufie, co skutkuje częściami lepszej jakości i skróconymi czasami cyklu. Ponadto beczki bimetaliczne oferują lepszą odporność na korozję w porównaniu z tradycyjnymi beczkami. Stop o wysokiej wydajności stosowany w lufie jest bardziej odporny na korozyjne działanie żywicy plastikowej i innych materiałów zastosowanych w procesie formowania wtrysku. Pomaga to zapobiec tworzeniu się rdzy i innych form korozji na lufie, dalszym przedłużeniu jej życia i obniżaniu kosztów utrzymania. Ogólnie rzecz biorąc, beczki bimetaliczne są doskonałym wyborem dla wtryskowej formowania maszyn ze względu na ich zwiększoną odporność na zużycie, poprawę przewodności cieplnej i doskonałej odporności na korozję. Beczki te pomagają poprawić wydajność i wydajność maszyn do formowania wtrysku, co powoduje lepszą jakość części, obniżone koszty konserwacji i zwiększone ogólną wydajność. Nasza firma koncentruje się na produkcji ultra-wysokiej opornej na zużycie śrub z beczki z węglika wolframowym, w tym bimetaliczną lufę do wtryskowej maszyny do formowania, bimetalicznej śruby do maszyny do formowania wtrysku, bimetalicznej barwu do wyciągania śruby, śruby bimetalicznej sznurkowej sznurka lufa i równolegle bliźniacza lufa śrubowa itp.

W ostatnich latach coraz częściej stosuje się bimetaliczny proces dwumetalowy ze śrubą i lufą, odporność na korozję, doskonałą odporność na ścieranie i połączenie procesu z urządzeniem natryskowym High Speed ​​​​HVOF do natryskiwania natryskowego na powierzchnię ślimaka, w celu uzyskania gęstej struktury podwójnej metalowej śruby; bimetaliczna lufa wykorzystująca odlewaną kompozycję węglika wolframu w cylindrze ze stopu, wykorzystuje specjalną technologię precyzyjnego formowania.

 Rutynowa konserwacja wytłaczarki dwuślimakowej: Po około 500 godzinach przekładnia redukcyjna będzie zużywać opiłki żelaza lub inne zanieczyszczenia, dlatego też należy jednocześnie czyścić przekładnię i wymieniać olej w skrzyni biegów. Po drugie, po pewnym czasie ekstruder przeprowadza kompleksowy przegląd, sprawdzając dokręcenie wszystkich śrub. Po trzecie, jeśli nastąpi nagła awaria zasilania, główny napęd i ogrzewanie zostaną zatrzymane, po przywróceniu zasilania cylinder należy ponownie podgrzać do określonej temperatury i inkubować przez pewien okres czasu, aby uruchomić wytłaczarkę. Cztery, takie jak odkrycie wskaźnika instrumentu ustawionego na pełną skalę, należy sprawdzić, czy krawędzie styków termopary są dobre.

Parametry techniczne bębna ślimakowego wytłaczarki gumowej Hartowana twardość: HB260-290 Twardość azotowania: HV800-1050 Głębokość azotowania: 0,4-0,7 mm Kruchość azotku: ≤ a Chropowatość powierzchni: Ra0,4 Prostoliniowość śruby: 0,015 mm Twardość warstwy chromu powierzchniowego azotku: ≥ 900HV Grubość chromu: 0,05-0,10 mm Twardość podwójnego stopu: HRC56-65 Głębokość stopu: 0,8-2,0 mm

Przeznaczenie produkcyjne: wtryskarka / maszyny do wytłaczania / maszyny do obróbki bakelitu Zakres obróbki: średnica ф20mm-ф250mm Długość efektywna: 8000mm Skład stopu: 88wc/12c0.Crc/25Nicr. XaloY108 Twardość azotku: HRC59°-65°

Renowacja procesu beczkowego Twardość wewnętrznej powierzchni lufy wyższa niż śruby, jest to późne uszkodzenie niż śruba. Złom to średnica cylindra, która zwiększa się w wyniku zużycia i upływu czasu. Metoda naprawy jest następująca: 1, zwiększ średnicę lufy ze względu na zużycie, jeśli jest warstwa azotowana, bezpośrednio wytaczaj otwór cylindra, szlifuj do nowej średnicy, a następnie naciśnij średnicę przygotowania nowej śruby. 2, wewnętrzna średnica cylindra przycięta poprzez obróbkę skrawaniem w celu ponownego odlania stopu, o grubości 1 ~ 2 mm, a następnie wykończona na wymiar. 3, w normalnych okolicznościach lufa akapitu zużywa się szybciej, akapit (długość od 5 do 7D) wytaczarka, dodanie tulei ze stali azotującej, średnica wewnętrznego otworu w odniesieniu do średnicy śruby, aby zachować normalny luz, obróbkę lub przygotowanie. Po naprawie maszyna nie wymaga żadnych zmian w parametrach uplastycznienia, a jej żywotność jest znacznie dłuższa niż w przypadku konwencjonalnych materiałów zakupionych części, co stwarza większe bogactwo dla przemysłu gumowego i tworzyw sztucznych.

Ustawienia procesu cylindra ślimakowego wtryskarki Koniec lufy jest zbyt zimny, co jest jedną z głównych przyczyn poślizgu śruby. Cylinder wtryskarki podzielony jest na trzy sekcje, w efekcie końcowym, czyli strefę podawania, granulat w procesie nagrzewania i prasowania utworzy warstwę stopionego filmu, który będzie przylegał do ślimaka. Bez tej folii granulat nie będzie łatwo transportowany do dystalnego końca. Strefa podawania materiału musi zostać podgrzana do temperatury krytycznej, aby utworzyć krytyczną warstwę stopionej folii. Jednak zazwyczaj materiał ma bardzo krótki czas przebywania w strefie zasilania i nie może osiągnąć wymaganej temperatury. Taka sytuacja jest typowa dla małych wtryskarek. Czas trwania zbyt krótki, aby proces topienia i mieszania polimeru nie został zakończony, co skutkuje poślizgiem ślimaka lub ZATRZYMANIEM. Istnieją dwa rodzaje prostych sposobów ustalenia, czy śruba się ślizga. Jedną z metod jest dodanie niewielkiej ilości materiału na koniec cylindra w celu wykrycia temperatury stopu. Jeśli czas trwania będzie zbyt krótki, temperatura stopu będzie niższa niż nastawa temperatury cylindra. Druga metoda polega na sprawdzeniu produktów: Jeżeli produkty mają wzór jasnych i ciemnych pasków, co oznacza, że ​​materiał znajduje się w beczce bez mieszania. W przypadku wystąpienia poślizgu ślimaka rozwiązaniem jest podniesienie temperatury strefy zasilania lufy, bez przeszkód aż do momentu obrotu ślimaka i cofnięcia. Aby osiągnąć ten cel, może zaistnieć potrzeba zwiększenia temperatury beczki do poziomu przekraczającego zalecaną nastawę. Wysokie przeciwciśnienie może również prowadzić do stagnacji lub poślizgu śruby. Zwiększenie ustawienia przeciwciśnienia zwiększy energię przyłożoną do materiału. Jeśli przeciwciśnienie zostanie ustawione na zbyt wysokie, śruba nie będzie miała wystarczającego ciśnienia, aby pokonać przeciwciśnienie, w związku z czym nie będzie w stanie transportować materiałów do przodu. W takim przypadku, gdy ślimak obraca się w określonej pozycji bez cofania, materiał będzie zainteresowany wykonaniem większej pracy, a co za tym idzie, znaczną poprawą temperatury stopu, co skutkuje spadkiem jakości produktów i wydłużeniem cyklu formowania. Przeciwciśnienie stopu można regulować regulując zawór cylindra wtryskowego.

Problemy sprzętowe z lufą ślimakową wtryskarki Jeśli poślizg ślimaka wynika z ustawień sprzętu, a nie procesu, przyczyną może być zużycie ślimaka i lufy. Żywica topi się w sekcji przejściowej i przykleja się do ścianki beczki, podobnie jak strefa zasilania. Kiedy śruba się obraca, topi się, ścięta i przetransportowana do przodu. Jeśli śruba i lufa zużyją się, śruba będzie trudna do skutecznego dostarczenia materiałów do przodu. Jeżeli nie jesteś pewien czy na skutek zużycia, możesz zmierzyć szerokość szczeliny pomiędzy śrubą a lufą, po osiągnięciu tolerancji niezgodności, należy wymienić lub naprawić jej wykonanie. Ważną rolę odgrywa konstrukcja ślimaka, w szczególności konstrukcja stopnia sprężania podczas plastyfikacji. Strefa zasilania jest zbyt krótka, stopień sprężania jest zbyt mały, co skutkuje zmniejszoną przepustowością i poślizgiem ślimaka. Dostawcy żywicy zalecą najlepszy stopień sprężania materiału. Przyczyną poślizgu śruby może być nieprawidłowe działanie zaworu zwrotnego (zaworu zwrotnego). Gdy śruba jest gotowa do wstrzyknięcia, pierścień ustalający powinien znajdować się w przedniej części (pozycja otwarta), łącząc wypukłą klamrę z ramą pierścienia zatrzaskowego. Jeśli kołnierz znajduje się na końcu (tj. w pozycji zamkniętej) lub pośrodku ramy ogona i kołnierza, wówczas stopiony polimer będzie trudny do przejścia przez tę szczelinę. Jeśli znalazłeś problem z pierścieniem ustalającym i należy go wymienić. Ponadto lej zasypowy żywicy może być również jednym z czynników powodujących poślizg ślimaka. Właściwa konstrukcja leja zasypowego zapewnia jednorodny ładunek, ale często jest pomijana. Dzięki sekcji szybkiego zagęszczania (tzn. kwadratowego leja zasypowego gwałtownie dokręconego na dnie) bardziej nadaje się do przerobu surowca mącznego, ale nie nadaje się do przetwarzania surowców wtórnych. Ponieważ materiał poddany recyklingowi ma szeroki rozkład wielkości cząstek, a zatem wpływa na jednorodność nadawy, co oznacza, że ​​ślimak nie może równomiernie przenosić stopu pod tym samym ciśnieniem, ostatecznie doprowadzi to do poślizgu. Aby rozwiązać ten problem, sekcja sprężania (tj. okrągły zbiornik na dnie zwęża się stopniowo, kurczy się), aby obsłużyć szeroki rozkład wielkości cząstek materiału, który ma być stosowany z gradientem.

XXI wiek, materiały, energia, informacja to trzy kamienie węgielne współczesnego rozwoju przemysłu, ich poziom rozwoju, na rzecz ogólnego rozwoju naukowego i technologicznego kraju. W materiałoznawstwie, a technologia podwójnego metalu jest bardzo ważnym narzędziem zwiększającym żywotność części mechanicznych, zwykły materiał metalowy jako kompozyt macierzysty, kolejna warstwa stopu odgrywa szczególną rolę w mechanicznych częściach powierzchni roboczej, w celu poprawy właściwości przeciwzużyciowych i antykorozyjnych części oraz wydłużenia żywotności podzespołów. Aby uzyskać najlepszy stosunek jakości do ceny w najbardziej ekonomicznej strukturze materiału, siłą napędową poszukiwanego w światowym sektorze materiałów stała się technologia bimetaliczna. Jako wyłaniająca się, posiadająca niezrównany potencjał rozwojowy nowej technologii, technologia bimetaliczna w rozwoju przemysłowym Chin we wszystkich obszarach odgrywa coraz ważniejszą rolę. Wraz z szybkim rozwojem przemysłu przetwórstwa tworzyw sztucznych pojawia się coraz więcej nowych modyfikowanych tworzyw sztucznych. Często dodaje się wzmocnione tworzywa sztuczne o wysokiej wytrzymałości, takie jak węgiel, azbest, szkło, bor i inne włókna wzmacniające; ponadto, aby obniżyć koszty produkcji, aby uzyskać różnorodne specjalne właściwości lub przeznaczenie żywicy plastycznej, często trzeba dodać do nich pewną proporcję różnych wypełniaczy, takich jak kreda, krzemionka, ciężka biel krystaliczna, glina, celuloza, mika, talk, tlenek glinu i proszek metalowy lub tym podobne. Te środki wzmacniające, wypełniacze i barwniki nieorganiczne Dodane lub przetworzone tworzywa sztuczne lub zanieczyszczenia osadów pochodzących z recyklingu są zaostrzane przez wytłaczarkę tworzyw sztucznych, człon sercowy wtryskarki tworzyw sztucznych - cylinder topielnika oraz korozję ślimaka przenośnika lub awarię zużycia, tak że wydajność produkcji maszyn przetwórczych, jakość produktu jest niestabilna, częstotliwość konserwacji maszyn i części zamiennych, zwiększone koszty, mają ogromny wpływ na efektywność ekonomiczną przedsiębiorstwa z różnych branż przetwórstwa tworzyw sztucznych. Sytuacja produkcyjna jest coraz pilniejsza: zamiast konwencjonalnej obróbki azotowania z wysoce odporną na zużycie i korozją bimetaliczną lufą oraz śrubą i lufą jako sercem części maszyny, aby przedłużyć żywotność maszyny. Co to jest lufa bimetaliczna? Z różnymi rodzajami materiałów kompozytowych o wysokiej odporności na zużycie, o wysokiej odporności na korozję, jako warstwa robocza wewnętrznej powierzchni otworu cylindra (lub jako cylinder zolowy). Grubość materiału stopowego od 2,0 do 3,0 mm, twardość Rockwella wynosi zwykle 60 stopni lub więcej, a następnie po specjalnej obróbce mechanicznej z beczki powstaje lufa bimetaliczna; Śruba bimetaliczna znajduje się na powierzchni roboczej żebra spiralnego lub na całej powierzchni krawędzi spiralnej, grubość warstwy kompozytowej wynosi zwykle od 1,0 do 2,0 mm, a specjalne stopy (twardość stopu Rockwella zwykle przekraczają 58 stopni) są przetwarzane za pomocą specjalnej śruby mechanicznej. Beczka bimetaliczna i śruba bimetaliczna wyjątkowe zalety w porównaniu z konwencjonalną lufą śrubową do azotowania. Cena sprzedaży jest mniejsza niż 1-krotność teoretycznej żywotności zwykłej lufy śrubowej do azotowania 4 razy lub więcej, cena jest dość znacząca .